易切鋼

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是在鋼中含有一定數(shù)量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等一種或幾種元素，而具有良好的被切削加工性能的一類(lèi)鋼種。易切削鋼適于制作用自動(dòng)切削機(jī)床加工的大批量零件，在切削加工過(guò)程中，它同非易切削鋼相比，可以延長(zhǎng)刀具壽命，減少切削抗力，提高加工表面光潔度，容易排除切屑。1920年左右，美國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)和使用硫易切削碳素結(jié)構(gòu)鋼，中國(guó)在1958年開(kāi)始生產(chǎn)。1937年在美國(guó)制成鉛易切削鋼，中國(guó)于1964年著手研制。國(guó)際上約于1963年開(kāi)始研究鈣易切削鋼，中國(guó)于1970年也進(jìn)行研制。70年代以來(lái)，在高合金鋼中添加硒、碲或鉍等元素以改善鋼的被切削性。

類(lèi)別 硫易切削鋼 硫在鋼中同錳和鐵形成硫化猛夾雜物。這類(lèi)紡錘形硫化物（圖1）,能中斷基體金屬的連續(xù)性，切削時(shí)促使斷屑形成易于排除的小半徑短卷，減少刀具與斷屑間的接觸面積；并能起內(nèi)部潤(rùn)滑作用，降低摩擦，使斷屑不致粘附在刀刃上形成刀瘤，從而降低切削力和切削熱，減少刀具磨損，提高加工表面光潔度和刀具壽命。通常鋼的被切削性隨含硫量的增多而改善（圖2），即在刀具同樣壽命的條件下，含硫量越高，切削速度越高。但含硫量過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致熱脆性，給鋼的熱加工造成困難,影響鋼的力學(xué)性能,特別是降低了鋼的橫向力學(xué)性能，如橫向的塑性和韌性以及疲勞性能。通常含硫量為0.08～0.30％，有時(shí)可達(dá)0.40％；易切削工具鋼和不銹鋼中的含硫量均應(yīng)在0.06～0.10％之間。