9260美國高碳彈簧鋼帶

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材料名稱：彈簧鋼

牌號：9260

標準：AISI

●特性及適用范圍：

是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承受較大負

荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱

彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。

●化學成份：

碳 C ：0.64

硅 Si：2.00

錳 Mn：0.90

硫 S ：0.030

磷 P ：0.030

鉻 Cr：0.35

鎳 Ni：0.35

銅 Cu：0.25

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1568(160)

屈服強度 σs (MPa)：≥1372(140)

伸長率 δ10 (％)：≥5

斷面收縮率 ψ (％)：≥20

硬度：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火440℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨

 彈簧鋼熱處理方式
   
 彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
   
    1熱成型彈簧的熱處理
   
   直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
   
   加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。
   
   彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產(chǎn)生殘余壓應力，提高疲勞強度。
   
   熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
   
    2冷成型彈簧的熱處理
   
   直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：
   
    1）鉛浴處理冷拉鋼絲
   
   先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可。
   
    2）油淬火回火鋼絲
   
   鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。
   
    3）退火狀態(tài)鋼絲
   
   將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能。

四、熱處理規(guī)范及金相組織

　　熱處理規(guī)范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。

　　金相組織：珠光體+鐵素體。

五、交貨狀態(tài)：

　　以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。鋼板的交貨狀態(tài)應符合表4的規(guī)定。