縮徑機屬無切削加工設(shè)備,具有生產(chǎn)效率工藝簡單】易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減,使絲扣部分和桿體部分強度一致,解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。
可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲,是生產(chǎn)礦山錨桿,地腳螺絲,長桿螺絲的理想設(shè)備。
本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑,且增強了材質(zhì)的密度,長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。
比儀表車床加工速度快,光潔度高,尺寸準確,能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。
主要技術(shù)參數(shù):
1、縮徑范圍(特殊用戶可定做) 12mm-30mm
2、縮徑長度 10mm-200mm
3、縮徑幅度 小于等于2mm
4、縮徑后延伸 10%--15%
5、工作效率 3-5件/min
6、液壓系統(tǒng)最高壓力 15Mpa
7、主電機功率及轉(zhuǎn)速 7.5KW/1400/min
主要用途及特點:
1、本機床屬于無屑加工設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。
2、生產(chǎn)效率高:每分鐘可壓縮3-5根工件,比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件,非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。
3、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上,且節(jié)約鋼材,經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例,年產(chǎn)864000根,可節(jié)約鋼材30噸。
設(shè)備的調(diào)整和安裝
1、機床的吊運與安裝:
(1)機床設(shè)有起吊樁,可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊,起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。
(2)機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上,對于有沖擊振動的車間環(huán)境應澆筑混凝土地面。
2、機器的調(diào)整:
(1)首先,接通電源,啟動電機,查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關(guān)距離,確定縮壓工件端頭的長度。
(2)壓力的調(diào)整:
在液壓系統(tǒng)中,需要做壓力的調(diào)整,調(diào)整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小,在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時,一般速度較慢,用戶可根據(jù)情況選擇。
(3)縮頸模具的更換:
將縮頸模具前段的固定螺絲松開,端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端,取下模具,反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。(注意:嚴禁敲擊硬質(zhì)合金)
(4)夾緊塊的交換:
更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來,把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊,再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好,把卸下的夾緊塊擦干凈,上油保存好備用。
設(shè)備的維護和保養(yǎng)
1、該設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。
2、每工作5000小時,需要全面維護一次。
3、經(jīng)常檢查各個緊固件有無松動現(xiàn)象。
4、工作中出現(xiàn)聲音不正常應及時停機,檢查排除故障后再繼續(xù)工作。
5、模具使用時間過長,磨損嚴重,造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時應及時更換模具。