高強(qiáng)度折彎彈簧鋼S65C

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　　SK3彈簧鋼含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性優(yōu)良，可加工性好，來(lái)源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。

　　C碳: 1．05～1．14 Si硅: ≤0．35Mn錳: ≤0．40 S硫: ≤0．030 P磷: ≤0．035 Cr鉻:

≤0．25 Ni鎳: ≤0．20 Cu銅: ≤0．30

　　SK3彈簧鋼力學(xué)性能

　　淬火：500~550 810~830

　　回火：180~200

　　退火狀態(tài)，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm；淬火，≥62HRC

　　改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

　　彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合中國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

　　T8A彈簧鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

　　T8A彈簧鋼力學(xué)性能

　　硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

　　彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。

　　SK85彈簧鋼化學(xué)成分 (質(zhì)量分數(shù)):C0.80% ~0.90% 、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。

　　供貨狀態(tài)：硬度≤192HBW。

　　熱加工規(guī)范：開始溫度 1000 ~1050°C , 終止溫度 850°C。

　　淬火、回火規(guī)范：

　　淬火溫度760~780°C,水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度 59HRC, 回火溫度(18O

±10)°C。

　　傳統(tǒng)彈簧鋼的強(qiáng)度水平難以滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求，眾所周知，彈簧鋼力學(xué)性能在材料質(zhì)量保證的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應(yīng)根據(jù)所用材料來(lái)決定，彈簧鋼高強(qiáng)度化的一個(gè)重要途徑是充分發(fā)揮合金元素的作用，達(dá)到最佳合金化效果。

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