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產(chǎn) 品 說 明
：全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，調(diào)直系統(tǒng)特性：●由PLC數(shù)控系統(tǒng)控制●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，確保簡介鋼筋的矯直達到最好的精度。
數(shù)控鋼筋彎箍機：包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在
于結構中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
旋
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
特性 ●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
●彎曲和剪 十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱 調(diào)直系統(tǒng)切機構：彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟
數(shù)控彎箍機特性：
●（數(shù)控彎箍機GTW5-12A型）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型
●（數(shù)控彎箍機GTW5-12A型）1人操作
●（數(shù)控彎箍機GTW5-12A型）實際耗電：6kwh
●（數(shù)控彎箍機GTW5-12A型）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高
●（數(shù)控彎箍機GTW5-12A型）采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率低
400-6352-900
