6351鋁合金介紹
6351鋁合金是6系列合金中強度較高的一種,強度比6061合金高,比6082合金稍低,如6351-T6型材要求最小抗拉強度為295Mpa,擠壓成型性好,6351鋁合金多用于公路交通設(shè)施的擠壓結(jié)構(gòu)材料,需要材料強度高的輸氣、輸油、輸水管道。
6351鋁合金化學成分
鋁(Al) 余量, 6351鋁合金鋅(Zn)≤0.20,
鈦(Ti)≤0.20,
硅(Si)0.7~1.3,
鐵(Fe)0.000~0.500,
錳(Mn)0.40~0.8,
鎂(Mg)0.40~0.8,
銅(Cu)≤0.10
注:單個:≤0.05 合計:≤0.15
材料名稱:變形鋁及鋁合金
牌號:6060
●特性及應(yīng)用:
6060鋁合金,美國變形鋁及鋁合金。6000系鋁合金特點:以鎂和硅為主。Mg2Si為主要強化相,目前應(yīng)用最廣泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中強度比較低。 6262、6005、6082、6061在6系中強度比較高。特性:中等強度,耐腐蝕性能好,焊接性能好,工藝性能好(易擠壓出成形)氧化著色性能好。
●標準對照:
美國鋁業(yè)協(xié)會(AA) 6060,UNS A96060,ISO R209 AlMgSi
●化學成分:
鋁 Al(最小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
鐵 Fe:0.10~0.30
銅 Cu:≤0.10
錳 Mn:≤0.10
鎂 Mg:0.35~0.6
鉻 Cr:≤0.05
鋅 Zn:≤0.15
鈦 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:每種:≤0.05;合計:≤0.15
一、6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻,可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織;為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中,使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅,具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性,氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點
美鋁6061-T651是6系合金的主要合金,是經(jīng)熱處理預拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品;美鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。
主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件,如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域,也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
6061化學成分
銅Cu :0.15~0.4
錳Mn :0.15
鎂Mg :0.8~1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04~0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4~0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :余量
6061力學性能
6061的極限抗拉強度為124 MPa
受拉屈服強度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數(shù)68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲勞強度 62.1 MPa
6063鋁合金介紹
6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063化學成分
硅Si:0.20-0.6 6063鋁板鐵Fe: 0.35
銅Cu:0.10
錳Mn:0.10
鎂Mg:0.45-0.9
鉻Cr:0.10
鋅Zn:0.10
鈦Ti:0.10
鋁Al:余量
其他:
單個:0.05 合計:0.15
6063力學性能
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥150
伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥110
伸長率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸:直徑≤12.5
鋁合金表面腐蝕現(xiàn)象的預防措施
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象,在表面處理時就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。