鋼渣選鐵設(shè)備Q選鐵方法/化建HJ選鋼渣設(shè)備

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鋼渣選鐵設(shè)備Q選鐵方法/化建HJ選鋼渣設(shè)備

化建選鋼渣設(shè)備處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負(fù)壓球磨、干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序。獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品。即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放。徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染。 　　

詳細(xì)：一種鋼渣處理方法，包括球磨、分選、磁選。其特征在于：以含Fe量為30-60%。粒度為10-300mm的粗選渣鋼為原料。生產(chǎn)含Fe量>90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝。其具體工藝步驟為：球磨-重力分級(jí)-微粉捕捉-磁選。現(xiàn)分述如下： 　

　A、球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)(5)中進(jìn)行。將粒度為10-300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨(5)中進(jìn)行球磨。在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作。風(fēng)壓力為2-10KPa。風(fēng)量為1000-5000m3/h。鋼渣一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走。迫使渣與鋼分離，分離結(jié)果一是含Fe量大于90%粒度為0-100mm的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(9)中，一是粒度為0-1mm的渣粉。 　

　B、重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中(6)中進(jìn)行。粒度為0-1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱(6)中進(jìn)行重力分級(jí)。粒度為0-0.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中。重量大，比重大，粒度為0.1-1mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)(4)中。經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)(2)中進(jìn)行粉磨，其余部分即成為鐵精礦粉，鋼渣處理工藝主要有下列幾種： 　　

（1）熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。 　　

（2）盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)。渣層一般為30-120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5-100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。 　

（3）鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎。再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣?；?。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制最大渣流量。 　　

（4）選鋼渣設(shè)備風(fēng)淬法。渣罐接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料;由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。 　　

（5）選鋼渣設(shè)備鋼渣粉化處理。由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO，用壓力0.2-0.3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23%-87%，小于0.3mm的鋼渣粉化率達(dá)50%-80%。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。

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