懸浮式單體液壓支柱

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懸浮式單體液壓支柱的工作原理及使用注意事項(xiàng)：

升柱時(shí),操作注液把手,高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥,閥筒上的徑向孔進(jìn)入支柱下腔,活柱升高.當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板,活柱不再升高時(shí),松開注液把手,注液即切斷島壓液流,這時(shí)支柱下腔壓力為泵站壓力,使支柱給予頂板一定的初撐力,完成升柱——初撐階段.

隨著支護(hù)時(shí)間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時(shí),支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開,液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢,支柱內(nèi)腔壓力降低,支柱下縮.當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí),安全閥關(guān)閉,支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢,支柱不再下縮.

回柱時(shí),將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中,轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把(或扳動(dòng)卸載裝設(shè)),迫使安令閥軸向移動(dòng),從而打開卸載閥.支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥,右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū),活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮,達(dá)到回柱目的.

單體液壓支柱簡稱為單柱,在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同.它與金屬鉸接頂梁配套,供普通機(jī)械化采煤工作面支護(hù)使用；也可供綜采工作面局部地區(qū),如端頭或臨時(shí)支護(hù)使用.單柱沒有推移裝置,整體底座和頂梁,但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復(fù)雜.單柱也是恒阻工作式的支柱.

懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

1懸浮式單體液壓支柱鋼材采用高強(qiáng)度27硅錳鋼,27硅錳鋼在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花適合井下環(huán)境使用. 

 2懸浮式單體液壓支柱鋼材經(jīng)過調(diào)質(zhì)淬火處理,增加了鋼材強(qiáng)度支柱不易彎曲炸裂. 

3安全性穩(wěn)定性好DWX懸浮式液壓支柱采用柱塞式懸浮技術(shù)原理,使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,懸浮力可以平衡4/5的工作阻力,而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力,提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,也大提高了支柱的支撐高度和承載能力.  

4可靠性高強(qiáng)度高DWX型液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化,安全性提高,其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大,穩(wěn)定性好.避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患,保證了工作人員的安全.

5重量輕根據(jù)支柱規(guī)格不同,整柱重量比普通外注式液壓支柱減輕1 5—30％以上,但其工作阻力,工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)更高. 

6工作行程大使用范圍廣懸浮式單體液壓支柱的工作行程大,擴(kuò)大了使用范圍,也可以減少支柱的規(guī)格品種 ,特別是頂板下沉較大的工作面.懸浮式單體液壓支柱仍能滿足大的恒增阻降距,不僅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,減少了支柱消耗,降低了生產(chǎn)成本.其每個(gè)規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱2-3個(gè)規(guī)格,減少了支柱的規(guī)格品種,也給支柱管理帶來方便.降低了煤礦對支柱設(shè)備的資金投入和管理成本. 

7漏液易發(fā)現(xiàn)DW活塞式單體液壓支柱,因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂,甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患,而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè),可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時(shí)注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性. 

8操作使用方便活塞式單體液壓支柱是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上,當(dāng)活柱升高時(shí),操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全,DWX懸浮式單體液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上,當(dāng)注液時(shí),三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠. 

9維修和維護(hù)費(fèi)用低懸浮式單體液壓支柱的各密封點(diǎn),均采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理.在密封有磨損頂板來壓的情況下,可保持密封脹緊狀態(tài),減少了密封的更換率,降低了維修和維護(hù)費(fèi)用.

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