鑄造覆膜砂廠家

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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）的技術(shù)在很早之前就有了，今天給大家講述覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）在有色金屬鑄中的應(yīng)用。

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  覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）行業(yè)尺度中規(guī)定的覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱彎曲強(qiáng)度，燒失量，粒徑和熔點(diǎn)。并具有杰出的強(qiáng)度，同時具有優(yōu)異的低溫機(jī)能崩潰，用于出產(chǎn)有色金屬鑄件。并且是最1好的選擇。

  覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）首要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛1托品和增強(qiáng)劑的原料。按照用戶的不同技術(shù)需求，固化速度快，脫膜性，流動性，潰散，鑄件概況光潔度，存儲和恰當(dāng)比例的調(diào)整等方面。汽車，拖沓機(jī)，此中液壓部件及其他物料的最1佳形狀。

  覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）技術(shù)始于50年代中期，20世紀(jì)60年月，曾經(jīng)被禁用。在20世紀(jì)80年月，由于需要對汽車行業(yè)和機(jī)械出口的迅速成長，對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進(jìn)了覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的快1速成長[1]。1986年濟(jì)南鑄造鍛壓技術(shù)研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）生產(chǎn)技術(shù)，樹脂插手量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進(jìn)水平。90年代初期全國各地的覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）廠迅速成長起來，新產(chǎn)品新技術(shù)不竭涌現(xiàn)，進(jìn)入21世紀(jì)，我國覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達(dá)到90萬噸以上，普遍應(yīng)用于汽車缸體，頭，進(jìn)氣歧管，各類管件，泵和其他復(fù)雜的鑄件

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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樹脂自硬砂鑄造工藝和其它工藝一樣，有自身的規(guī)律，如果在原材料選用、工藝設(shè)計、制型(芯)操作，生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng)，將會出現(xiàn)一系列鑄造缺陷，降低鑄件質(zhì)量。本文將對呋1喃樹脂自硬砂使用過程中若干問題進(jìn)行分析。

樹脂砂使用中的常見鑄造缺陷及防止措施呋1喃樹脂自硬砂若使用不當(dāng)，常出現(xiàn)氣孔、機(jī)械粘砂、粘模等鑄造缺陷。

1.氣孔的產(chǎn)生及防止措施

金屬凝固過程中，陷入金屬液中的氣泡在鑄件中形成孔洞，稱之為氣孔。通過觀察孔洞的形狀、孔壁特征、表面形貌及產(chǎn)生部位等特征可區(qū)別于縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鑄造缺陷。

防止氣孔產(chǎn)生的主要措施如下：

a.選擇合適的樹脂種類，適當(dāng)減少樹脂加入量

樹脂或固化劑加入量過多，樹脂含氮量過高，都要引起發(fā)氣量增加，因此，要防止氣孔產(chǎn)生應(yīng)選用低氮樹脂，盡量降低樹脂和固化劑的加入量。

b.提高再生砂的質(zhì)量，降低其灼燒減量和微粉含量

若舊砂再生不良，使舊砂的灼燒減量失控，微粉塵含量過高，會造成型(芯)砂發(fā)氣量增大，透氣性降低，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時應(yīng)適當(dāng)加大新砂比例，同時改進(jìn)舊砂再生設(shè)備，使再生砂達(dá)到要求指標(biāo)。

c.嚴(yán)格控制涂料的涂刷時間和烘干工藝

砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不當(dāng)，涂料質(zhì)量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中殘留水分過多，發(fā)氣量增大。

d.改進(jìn)鑄造工藝設(shè)計，合理設(shè)置砂型(芯)中的排氣通道

改進(jìn)鑄造工藝設(shè)計，適當(dāng)提高壓頭，使砂芯排氣通暢；砂型合理設(shè)置排氣孔，合型時應(yīng)將砂芯出氣道與砂型氣眼連通并引出，防止出氣道被砂堵塞或澆注時鐵液進(jìn)入芯頭出氣道；控制澆注速度，避免澆注過慢，使?jié)沧⑾到y(tǒng)金屬液充滿。

e.調(diào)整原砂粒度

適當(dāng)調(diào)整原砂粒度，在保證鑄件表面質(zhì)量的前提下，原砂適當(dāng)粗些可提高砂型的透氣性。

f.適當(dāng)控制澆注溫度

控制最1佳的澆注溫度范圍，確保既不出氣孔，又不至于引起粘砂

2.機(jī)械粘砂的產(chǎn)生及防止措施

機(jī)械粘砂是金屬液在壓力作用下滲入鑄型型壁砂孔隙中產(chǎn)生金屬和砂?；ハ鄵胶?、互相粘結(jié)的現(xiàn)象。粘砂是金屬液與鑄型間發(fā)生界而反應(yīng)的結(jié)果，金屬液注入鑄型以后，在界面上，金屬液、鑄型材料和型內(nèi)氣體之間要發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，粘砂就是這許多反應(yīng)的綜合結(jié)果。

防止粘砂可采取的主要措施如下：

a.合理選用原砂

選用多(四)篩砂的粒度級配，使砂粒間隙減少，增大金屬液的滲透阻力。

b.合理選用涂料及涂刷工藝

涂料的作用是隔離鑄型(芯)和金屬液，所以涂料層要有一定的厚度和一定的滲入深度。在受熱嚴(yán)重的部位，可采用雙層涂料。底層涂料主要保證涂料有一定的滲透深度，而表層涂料要保證一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。

應(yīng)根據(jù)合金類別、鑄件大小以及鑄型工藝來選擇涂料。

c.多用再生砂

經(jīng)過反復(fù)使用再生的砂熱穩(wěn)定性好，砂粒形也較好。

d.提高模樣表面質(zhì)量，提高型(芯)砂的緊實度

鑄型(芯)的表面質(zhì)量取決于模樣的表面質(zhì)量和型(芯)砂的緊實度，因此模樣表面越好，型(芯)砂緊實度越高，越容易防止粘砂。造型時，盡量提高鑄型(芯)的緊實度，尤其模樣凸臺的下部、凹角轉(zhuǎn)彎處以及活塊下部等處的緊實。

e.控制澆注溫度

澆注溫度不宜過高，應(yīng)根據(jù)鑄件形狀、尺寸、壁厚、重量等特點(diǎn)，選擇合適的澆注溫度，原則上，在不產(chǎn)生氣孔和澆不足、冷隔等缺陷的前提下，盡量降低澆注溫度。

3.粘模的產(chǎn)生及防止措施

模樣不易起出，或在起模時模樣上粘砂，結(jié)果導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量差，甚至成廢品。粘模產(chǎn)生的原因有多種：

(1)模樣或芯盒表面質(zhì)量差；

(2)脫模劑使用不當(dāng)；

(3)起模時間過早等。

因此防止粘?？刹扇〉南鄳?yīng)措施如下。

(1)提高模樣及芯盒的表面質(zhì)量。

(2)根據(jù)環(huán)境溫度的不同，準(zhǔn)確控制最1佳脫模時間，合理選用脫模劑。

4.合理控制固化時間

生產(chǎn)中會遇到固化太快，砂型、砂芯變脆，強(qiáng)度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良導(dǎo)致生產(chǎn)效率低以及砂型、砂芯質(zhì)量太差兩種極端現(xiàn)象。

（1）防止固化太快的措施

固化太快一般多出現(xiàn)在夏季。防止固化太快的主要措施有：

①控制砂溫，特別在夏季，環(huán)境溫度又高，應(yīng)采取措施，盡量使砂溫降到35℃以下。

②降低固化劑的加入量，或更換酸度較小的固化劑。

③嚴(yán)防靠增加固化劑的量來加快固化速度，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的錯誤做法。

（2）防止固化太慢的措施

固化太慢，冬季出現(xiàn)的較多，或原砂含水量過高，或含泥量及微粉含量過高，另外常出現(xiàn)在一些剛開始采用樹脂砂工藝的企業(yè)和產(chǎn)量較少的情況下。防止固化太慢的主要措施有：

①提高砂溫至10℃以上。

②在冬季，可適當(dāng)提高車間內(nèi)的環(huán)境溫度，每班開始時，可對模具進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。

③調(diào)整固化劑加入量，在冬季可適當(dāng)增加固化劑用量并選用酸度較大的固化劑。

④選用優(yōu)質(zhì)原砂，建議采用擦洗砂，指標(biāo)應(yīng)達(dá)到3.2規(guī)定的要求。

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