專業(yè)顎式破碎機(jī)

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故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

故障：軸承溫度過高。產(chǎn)生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

使用說明

（一）準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）起動

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

（四）潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。

操作步驟

1.空載試車

（1）顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

（3）飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2.有載試車

（1）顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2）給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

3.破碎機(jī)準(zhǔn)備工作

（1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

（2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

（3）仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

（5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動