顆粒機(jī)

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要想了解木屑顆粒機(jī)的壓棍軸承老是壞的原因，首先要了解，木屑顆粒機(jī)壓棍的結(jié)構(gòu)：壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、滾動(dòng)軸承等組成。壓輥的作用是將物料擠壓入?？?，在模孔中受壓成型。

所謂的木屑顆粒機(jī)壓棍軸承老是燒壞指的就是滾動(dòng)軸承燒壞，原因有兩個(gè)：

一、溫度高。因?yàn)閴汗鬏S承高速運(yùn)轉(zhuǎn)，受到壓棍偏心力的影響，壓棍軸承受到摩擦力和與磨具擠壓力的雙重影響，溫度自然升高，因此軸承的潤(rùn)滑就非常重要，濟(jì)南冠貝機(jī)械的平模顆粒機(jī)和環(huán)模顆粒機(jī)均采用了壓棍自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)，平均每40秒，自動(dòng)打油五秒，有效地解決了因人工打油，操作工偷懶而忽略潤(rùn)滑，燒壞軸承的現(xiàn)象發(fā)生。

二、壓輥在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，必然會(huì)有縫隙，使木屑中的細(xì)小粉末飛入壓輥中，在滾動(dòng)軸承中與油脂混合，形成摩擦和保溫，不利于散熱，造成軸承燒壞，濟(jì)南冠貝機(jī)械的環(huán)模木屑顆粒機(jī)，加裝了除塵風(fēng)機(jī)，有效地避免了粉末的進(jìn)入，還能給壓棍、模具降溫的作用。

加熱溫度也是影響生物質(zhì)顆粒機(jī)成型的一個(gè)顯著因素，根據(jù)生物質(zhì)的成型機(jī)理，生物質(zhì)中的木質(zhì)素能夠聯(lián)結(jié)在一起的基本條件是要有合適的成型溫度．通過(guò)加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。在自然水率條件下，木質(zhì)素的軟化點(diǎn)溫度為80～130℃，當(dāng)加熱到70～100℃時(shí)，木質(zhì)素的粘合力開(kāi)始增加，溫度達(dá)到160—250℃時(shí)可以熔融．因此成型時(shí)生物質(zhì)的加熱溫度不得低于其軟化點(diǎn)溫度。加熱溫度不但影響原料成型性，而且影響生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作效率，加熱溫度應(yīng)調(diào)整到一個(gè)合理的范圍．溫度過(guò)低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度增高，電機(jī)功耗減小，但是成型壓力減小，成型物擠壓不實(shí)，密度變小，容易斷裂破損，且顆粒表面過(guò)熱燒焦，煙氣較大．

生物質(zhì)顆粒機(jī)雖然沒(méi)有外熱源加熱，但在成型過(guò)程中，原料和機(jī)器部件之間的摩撩作用也可將原料加熱到100℃，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑作用。

根據(jù)試驗(yàn)要求，進(jìn)行了大量的測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，木屑指示溫度在80-130攝氏度時(shí)，顆粒表面光滑程度較好顆粒粘合度較好，木質(zhì)素釋放充分，在220℃和210℃時(shí)，其表面光滑程度降低，在200℃幾乎不能成型。顆粒機(jī)指示溫度在210～230℃之間時(shí)，成型棒表面顏色為灰褐色；在240℃～260℃之間時(shí)，其顏色為灰黑色；在270℃及其以上時(shí)，顆粒表面呈焦黑色。

顆粒機(jī)指示溫度在270℃以上時(shí)，成型顆粒出模冷卻后的膨脹率較大，冷卻后表面裂紋較多，但其裂口的大小隨著成型溫度的降低而減小，

因此在生物質(zhì)顆粒機(jī)調(diào)制原料溫度的時(shí)候是需要專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)物料的濕度來(lái)設(shè)置蒸汽量和蒸汽溫度。

如何安裝金屬破碎機(jī)是比較合理的步驟，現(xiàn)在吉生生產(chǎn)的金屬破碎機(jī)都是帶有架子的，無(wú)須使用水泥做堆固定，架子直接固定非常的方便，所以購(gòu)買(mǎi)購(gòu)買(mǎi)設(shè)備只要把金屬破碎機(jī)按照規(guī)定進(jìn)行安裝線(xiàn)接上即可開(kāi)工生產(chǎn)，省去很多步驟。不過(guò)破碎機(jī)的擺放也是有技巧的，金屬破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)擺放位置關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)量和成品物料的質(zhì)量。

擺放金屬破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)要按照先后順序進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)觀察場(chǎng)地從主機(jī)開(kāi)始擺放，把主機(jī)放在合適位置，如何挖的有坑可放在地基里這樣可以緩解噪音，擺放是要確保整機(jī)平衡，用螺絲緊固，防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)震動(dòng)。主機(jī)固定完畢后接下來(lái)就是上料輸送機(jī)的擺放，將上料裝置搭建在進(jìn)料口處，磁選輸送對(duì)準(zhǔn)下料口進(jìn)行擺放。最后是除塵器的擺放，先安裝除塵風(fēng)管，吉生在出廠前每根管子都標(biāo)有記號(hào)，將其組裝完畢之后整套金屬破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)就安裝完成了。最后就是連電將設(shè)備都通上電，先開(kāi)機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)幾分鐘，其目的是檢查皮帶是否跑偏，對(duì)皮帶進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢，將各個(gè)線(xiàn)路連接到配電柜上。通過(guò)配電柜來(lái)操控一切，配電柜在整條金屬粉碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)中起到了電路保護(hù)作用。前面吉生也提到了金屬破碎機(jī)配電柜的重要性。

金屬破碎機(jī)的安裝直接關(guān)系著設(shè)備的整套生產(chǎn)線(xiàn)是否能夠完整運(yùn)行，所以安裝過(guò)程一定要認(rèn)真。我們的發(fā)出的設(shè)備隨行的都有安裝工，安裝工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝直至完成生產(chǎn)。