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今天小編為大家整理了一份覆膜砂應用中存在的問題及解決對策

制芯的方法種類很多，總的可以劃分為熱固性方法和冷固性方法兩大類，覆膜砂制芯屬于熱固性方法類。任何一種制芯方法都有其自身的優(yōu)點和缺點，這主要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求、復雜程度、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品價格等綜合因素來決定采用何種制芯方法。對鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量要求高，尺寸精度要求高、形狀復雜的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如：轎車發(fā)動機氣缸蓋的進排氣道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，氣缸體的水道砂芯、油道砂芯，進氣岐管、排氣岐管的殼芯砂芯，液壓閥的流道砂芯，汽車渦輪增壓器氣道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中還常遇到一些問題，這里僅就工作中的體會略談一二。

1、覆膜砂的強度和發(fā)氣量的確定方法

在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。

2、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先進先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應結(jié)合自己的廠房條件和當?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。

3、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量

覆膜砂進廠時必須附有供應商的質(zhì)量保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時由質(zhì)保和技術部門做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應商退貨。

4、合格的覆膜砂在制芯時發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形

制芯時砂芯的斷裂變形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能真正解決。具體原因如下：

（１）制芯時模具的溫度和留模時間，關系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調(diào)整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時更換彈簧。

（４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在開模時動模和靜模仍會恢復到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調(diào)整模具的平行度和同軸度。

（５）在殼芯機上生產(chǎn)空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強度。

想了解更多關于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務。

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為什么生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以選用高氮呋喃樹脂砂（承德樹脂砂）?

由于鋁、銅金屬液對氮幾乎不溶解，因此，即使使用高氮樹脂（承德樹脂砂）在澆注過程中樹脂分解產(chǎn)生的氮，也不會被鋁、銅金屬液吸收，也就不會在凝固過程中因析出氮而形成氮1氣孔。因此，生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以為潢足潰散性的需要而選用高氮樹脂（承德樹脂砂）。

為什么磷1酸多用作高氮呋喃自硬樹脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹脂的固化劑?這是因為低氮高糠1醇樹脂（承德樹脂砂），采用酸做固化劑時，硬化速度慢，脫模時間長，且強度很低。高氮低糠1醇樹脂（承德樹脂砂）使用磷1酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠1醇樹脂（承德樹脂砂）采用磷1酸作催化劑可獲得很好的終強度。

造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷1酸與糠1醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹脂（承德樹脂砂）和催化劑中所含的水分以及樹脂（承德樹脂砂）在縮聚反應中生成的水不易擴散排出而以磷1酸為核心生成水滴殘存于樹脂膜中，破壞了樹脂膜的致密性，故強度較低。而高氮樹脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷1酸為核心集中為水滴，樹脂（承德樹脂砂）膜結(jié)構(gòu)好，強度高。

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覆膜砂鑄造在生產(chǎn)的過程中會遇到尺寸不對的現(xiàn)象，今天為大家?guī)淼氖怯绊懜材ど啊?a target="_blank">河北覆膜砂】鑄件尺寸精準的因素：

1、覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。2、制殼的材料：覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。3、型殼的焙燒：由于覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%。4、覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】澆鑄的溫度：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。5、材質(zhì)：材料中含碳量越高，覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】線收縮率越小，含碳量越低，覆膜砂鑄件線收縮率越大。6、制模對覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。

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