60全自動螺旋榨油機

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螺旋榨油機工作原理：

動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動加熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。

    出油率的高低直接決定著經(jīng)濟效益，試問？誰買了榨油設(shè)備不想達到更好的出油率呢？近段，有些客戶問我們，有沒有方法能提高螺旋榨油機的出油率呀？

1、控制爐火。一般用平底鍋炒豆油，都是在全部炒熟時再開口放出，每次都有1.5-2公斤黃豆粘在鍋底被燒糊。如果在灶口墻上砌一活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當需要文火時，把鐵板往下放，封住風(fēng)口，打開上部灶口，控制爐火。因此，當黃豆炒到八成熟時，只要打開上部灶口，封住下部風(fēng)口，就可防止黃豆燒糊，從而提高出油率。  

2、改裝榨螺。100型臥式軸動榨油機，由1至9號榨螺組成，其中5號榨螺比6號小些，使用時可用舊的6號代替5號，這樣可增大內(nèi)壓力，使出油部位后移8-10厘米。僅此一項改進，每100公斤黃豆可多出油1-2公斤。

3、熱料上榨。油分子在高溫時活躍。一般剛從炒鍋中出來的黃豆溫度為110℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒豆量應(yīng)控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。

4、適量摻糠。菜籽含油率高，在榨筒中加壓后滑動就快，油還未全部榨出餅就出榨了，為此，可在每100公斤菜籽中摻入5-7公斤新鮮無雜、篩去灰末的谷糠（好的菜籽多摻，差的少摻）。由于谷殼受力面大，可使菜籽產(chǎn)生團聚，增大榨內(nèi)壓力，減慢滑動速度，故能多榨油。另外還可把出油后的枯渣、油腳拌入谷糠中，夾在菜籽中間再榨，也可提高出油率。

     恒創(chuàng)機械生產(chǎn)的螺旋榨油機制油特點是一種利用螺旋軸在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)推進料坯時，并且邊擠壓成餅邊擠出油脂的連續(xù)式榨油設(shè)備。

     該設(shè)備與水壓機相比特點是：生產(chǎn)連續(xù)化且單機處理量大；而且該設(shè)備能適應(yīng)多種油料；并且動態(tài)壓榨擠壓、摩擦發(fā)熱和壓榨時間短以及出油率較高；

   該榨油機榨出的餅薄易粉碎且操作強度低。缺點是相對能耗大且易耗件多、而且機械故障維護要求高；還有油餅的熱影響較大等。

   該螺旋榨油機的工作流程一般過程概括的說是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，從而使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生連續(xù)的壓榨作用。