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公司基本資料信息
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②σＳＧ＜σＬＳ時(shí)，ｃｏｓθ為負(fù)值，即θ＞９０°。此情況下，液體傾向于形成球狀，稱(chēng)之為液體能潤(rùn)濕固體。θ＝１８０°為完全不潤(rùn)濕。
２影響界面張力的因素
（１）熔點(diǎn) 原子間結(jié)合力大的物質(zhì)，其熔點(diǎn)高，表面張力也大。表１３為幾種金屬的熔和表面張力。
（２）溫度 對(duì)于多數(shù)金屬和合金，
度升高，表面張力降低，即ｄσｄｔ＜０。這因?yàn)?，溫度升高時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)間距增，表面質(zhì)點(diǎn)的受力不對(duì)稱(chēng)性減弱，因表面張力降低。當(dāng)達(dá)到液體的臨界溫時(shí)，由于氣液兩相界面消失，表面張等于零。但是，對(duì)于某些合金，如鑄
、碳鋼、銅及其合金等，其表面張力隨溫度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如圖１所示。
結(jié)晶潛熱得以發(fā)揮。β相的潛熱為１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相約大３倍。
總之，結(jié)晶潛熱相對(duì)合金的結(jié)晶特性而言，是一個(gè)
次要的因素，結(jié)晶特性對(duì)流動(dòng)性的作用是主導(dǎo)的。
（３）金屬的熱物理性能 （比熱容、密度和熱導(dǎo)率）
比熱容和密度較大的合金，因其本身含有較多的熱量，
在相同的過(guò)熱度下，保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性好。熱
導(dǎo)率小的合金，熱量散失慢，保持流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)，故流
動(dòng)性好。
（４）黏度 液態(tài)金屬的黏度與其成分、溫度、夾雜
的含量和狀態(tài)等有關(guān)。黏度對(duì)充型過(guò)程前期 （紊流）
流動(dòng)性影響不明顯，在充型的最后很短的時(shí)間內(nèi) （層
），對(duì)流動(dòng)性才表現(xiàn)出較大的影響。
在這種情況下，鑄件和鑄型的溫度分布如圖１２５所示。因此可以認(rèn)為，在整個(gè)傳熱過(guò)
程中，鑄件斷面的溫度分布是均勻的，鑄型內(nèi)表面溫度接近鑄件的溫度。如果鑄型足夠厚，
由于鑄型的導(dǎo)熱性很差，鑄型的外表面溫度仍然保持為ｔ２０。所以，絕熱鑄型本身的熱物理
性質(zhì)是決定整個(gè)系統(tǒng)傳熱過(guò)程的主要因素。
２金屬鑄型界面熱阻為主的金屬型中凝固
較薄的鑄件在工作表面涂有涂料的金屬型中鑄造時(shí)，就屬于這種情況。金屬鑄型界面
處的熱阻較鑄件和鑄型中的熱阻大得多，這時(shí)，凝固金屬和鑄型中的溫度梯度可忽略不計(jì)，
即認(rèn)為溫度分布是均勻的，傳熱過(guò)程取決于涂料層的熱物理性質(zhì)。若金屬無(wú)過(guò)熱澆注，則界
面處鑄件的溫度等于凝固溫度 （ｔＦ＝ｔＣ），鑄型的溫度保持為ｔ２０，如圖１２６所示。
