不銹鋼板的常規(guī)尺寸應是4'*8'。
這是英制計量,單引號 ' 指的是英尺。4'、8'分別表示4英尺和8英尺,1英尺=304.8mm,4'=1219mm,8'=2438mm
4'*8'表示不銹鋼板的寬×長=4英尺×8英尺=1219mm×2438mm
若4'*8'*1.5則表示鋼板的寬×長×厚=1219mm×2438mm×1.5mm。
不銹鋼板碳化鎢處理
摩擦和磨損引起鋼鐵破壞,大多從表面開始。采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞,成為解決機械零部件磨損問題的有效方法,這促使了各種機械零部件表面防磨工程技術(shù)應運而生。如鍍層(鍍硬鉻)、熱滲鍍(滲碳、氮化、滲金屬)、熱噴涂(噴涂耐磨合金或陶瓷)、堆焊(堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理)、鍍膜(物理及化學氣相沉積、離子鍍)、粘貼硬化層(硬質(zhì)合金、陶瓷)、高能束(激光或電子束熔敷、離子注入)等。這些表面改性技術(shù)各具特色,各顯耐磨神通,為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足,如鍍鉻層薄時,耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理,較厚時使用中易脫落。一般機電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好,但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運動或具有沖擊性負荷的零部件,常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設(shè)備的事故。而且粘貼膠不耐高溫,粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過150℃。耐磨鍍膜適應性廣,但耐磨層太薄,費用又高,還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣,但它破壞了工件表面,熔敷層中普遍存在微裂紋,各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問題,使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質(zhì)合金,在某些工況下還不能真正解決磨損問題。高速鋼和硬質(zhì)合金韌性較差,脆性較大,難于加工成復雜形狀,價格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價適中、性價比高的耐磨材料滲碳化鎢處理,WCP就在這種情況下脫穎而出。
WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi),使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結(jié)構(gòu)。WCP中碳化鎢富集層達到0.3-0.5mm,碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍??商娲慊痄?、滲碳淬火鋼、高鉻高錳鋼;可替代進口耐磨鋼;可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理;還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質(zhì)合金,但在具有沖擊載荷或形狀復雜等耐磨零部件方面,WCP則是硬質(zhì)合金競爭性的對手。因此高能離子注滲WC技術(shù)是鋼的表面改性技術(shù),機械零部件表面改性工藝技術(shù)的重要突破,填補了國內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項空白,具有國際先進水平。WCP是我國耐用機電產(chǎn)品及各種耐磨機械設(shè)備的換代產(chǎn)品,它正在為我國制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護航!
在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中,很多重要的機械設(shè)備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件,磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過程也加速進行,耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn),降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計,在失效的機械零部件中有75%屬于金屬磨損,導致零部件更換及維修頻繁,能源消耗增加,機械設(shè)備運轉(zhuǎn)效率降低,提高了成本,制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。
不銹鋼特點:公差小(可達到半絲以內(nèi))精度高,無沙眼、表面細膩光潔、絕無起皮、輥痕等現(xiàn)象,保證直線度不會出現(xiàn)“鏈刀彎”現(xiàn)象。力學性能優(yōu),耐疲勞性高、刃性好,兩邊經(jīng)過修邊處理邊緣光滑,符合用戶提出的機械性能要求及化學成份,滿足相關(guān)國家執(zhí)行標準,提供客觀真實的材質(zhì)證明書及其它相關(guān)測試報告。
應用領(lǐng)域:發(fā)條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、空調(diào)壓力開關(guān)膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、波紋管、密封件、蝕刻件等。