包芯線生產(chǎn)廠家

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      無縫純鈣包芯線生產(chǎn)銷售批發(fā)廠家     

      目前，我國大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術(shù)，減少氣體夾雜物，使鋼水均勻化，以求實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本煉鋼。因此，對(duì)鋼包精煉渣的要求越來越高，所以我公司組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了廣泛而細(xì)致的研究，多方收集資料，積極與德國冶金協(xié)會(huì)、美國采冶工程師協(xié)會(huì)等國外有關(guān)學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)以及國內(nèi)有關(guān)院校、科研機(jī)構(gòu)協(xié)作，使預(yù)熔精煉渣質(zhì)量穩(wěn)步提高，根據(jù)用戶反饋，我公司所生產(chǎn)的精煉渣使用效果已達(dá)到甚至優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品的水平。此種多功能精煉渣有以下特點(diǎn)。

一、特點(diǎn)：

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會(huì)變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對(duì)爐社的灼蝕，提高包齡。

      在冶金行業(yè)領(lǐng)域通常將帶有粉芯絲的線稱為是包芯線，主要用于孕育、爐外精煉、特殊元素合金化三個(gè)方面，對(duì)夾具性能檢測(cè)，焊裝夾具整體性能、功用的檢測(cè)具有非常明顯的效果。

      常用的包芯線一般是由芯料和外包皮構(gòu)成，在冶金行業(yè)所用的包芯線外包皮采用08鋁帶鋼，它的芯料由金屬鈣粉與金屬鋁粉均勻混合組成，其中金屬鈣粉占芯料重量的百分比是55％－65％，金屬鋁粉占芯料重量的百分比是35％－45％。按上述比例首先將金屬鈣粉、金屬鋁粉喂入混合成芯料，然后把芯料在包線機(jī)上均勻加到08鋁鋼帶上包裹并將芯料壓實(shí)，最終包卷成線狀成品。

包芯線能提高待處理鋼水中金屬鈣的溶解液（鈣的收得率），能控制反應(yīng)速度，防止鋼噴濺，形成鈣鋁復(fù)合脫氧，達(dá)到深度脫氧的目的。

包芯線性能參數(shù)：

包線規(guī)格 鋁線、稀土線、φ2.5-φ5mm

包線速度 32米/分

主機(jī)動(dòng)力 YGT180-4A 4千瓦電磁調(diào)速電機(jī)

復(fù)卷機(jī)動(dòng)力 YLJ132-25/4力距電機(jī)

線盤規(guī)格 圓盤φ360 內(nèi)芯φ160 內(nèi)芯寬160mm

      無縫純鈣包芯線采用喂線機(jī)設(shè)備注入到鋼液可大大提鈣合金的吸收提高鋼水質(zhì)量。可提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是煉鋼生產(chǎn)中的一大難點(diǎn)，生產(chǎn)工藝中，LF精煉喂線是最后一道精煉工序，對(duì)提高鋼水純凈度，降低軋后重皮、夾雜廢品起著非常重要的作用。精煉喂線過程進(jìn)行鈣處理的主要目的是將鋁脫氧產(chǎn)生的高熔點(diǎn)Al2O3夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)、低密度的鈣鋁酸鹽夾雜，同時(shí)減少硫化物夾雜數(shù)量，改變其組成和性質(zhì)，提高鋼水潔凈度。

      為進(jìn)一步提高鈣處理效果，實(shí)芯純鈣線鈣的收得率較硅鈣線有較大的提高，平均提高了15.28%，且鋼水鈣含量的波動(dòng)較使用硅鈣線進(jìn)行鈣處理的鋼水小，鈣的收得率更加穩(wěn)定；

       喂線速度、鋼水溫度和鋼水鋁含量影響純鈣線的收得率，為進(jìn)一步提高實(shí)芯純鈣線鈣的收得率應(yīng)適當(dāng)減低喂線速度、提高鋼水溫度、提高鋼水鋁含量。