龍骨機(jī)

（２）充型壓頭　液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。在生產(chǎn)中，

用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力，也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓

力，如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等，也都能提高金屬液的充型能力。

（３）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　澆注系統(tǒng)越復(fù)雜，流動阻力越大，在靜壓頭相同的情況下，充型

能力就越差。

４鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素

衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的因素是鑄件的折算厚度 （換算厚度，當(dāng)量厚度、模數(shù)）和復(fù)雜程

度，它們決定了鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如果鑄件的體積相同，在同樣的澆注條件下，折算厚

度大的鑄件。

１充型能力的概念

液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬充填鑄

型的能力，簡稱液態(tài)金屬的充型能力。實(shí)踐證明，同一種金屬用不同的鑄造方法，所能鑄造

的鑄件壁厚不同。同樣的鑄造方法，由于金屬不同，所能得到的壁厚也不同，如表

１４所示。液態(tài)金屬的充型能力首先取決于金屬本身的流動能力，同時(shí)又受外界條件，如鑄

型性質(zhì)、澆注條件，鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響，是各種因素的綜合反映。

液態(tài)金屬本身的流動能力，稱為 “流動性”，是金屬的鑄造性能之一，與金屬的成分、

溫度、雜質(zhì)含量，及其物理性質(zhì)有關(guān)。金屬的流動性對于排出其中的氣體、夾雜物和凝固時(shí)

的補(bǔ)縮、裂紋的防止都非常重要。

減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當(dāng)?shù)托蜕爸械暮亢桶l(fā)氣物質(zhì)的含量，亦即減小

砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠(yuǎn)或高部位設(shè)通

氣冒口，增加砂型的排氣能力。

３澆注條件方面的因素

（１）澆注溫度　澆注溫度對液態(tài)金屬的充型能力

有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在

一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線

上升。超過某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度越來越小。對于薄

壁鑄件或流動性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用，也

比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結(jié)晶組織粗大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘

砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹(jǐn)慎使用。