熱軋不銹鋼無縫管的加工工藝
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加 熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁 厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類,按照制造工藝的不同可以為:熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型,按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
無縫管廠家介紹,對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量,在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
鏡面不銹鋼是通過電鍍上色,可以為任意顏色(赤橙黃綠青藍紫等等)。鏡面不銹鋼 用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光,使板面光度像鏡子一樣清晰,然后電鍍上色.
“鏡面”是指不銹鋼的表面狀態(tài)?!扮R面”在不銹鋼在行業(yè)中應(yīng)該屬于“8K”表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光,普通6K,精磨8K,精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別,10K鏡面更亮;厚度越厚,效果越差,加工費用也越高。
不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性,使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。 高頻焊接具有較電源功率,對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其高焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。 因為高頻焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。 從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。