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公司基本資料信息
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（２）結(jié)晶潛熱 結(jié)晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合
圖１２０ 純金屬流動性
（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ
２）金的流動性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合
金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結(jié)晶
潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計流動性的一個重要因
素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進行得越
緩慢，流動性就越好。將具有相同過熱度的純金屬
澆入冷的金屬型試樣中，其流動性與結(jié)晶潛熱相對
應：Ｐｂ的流動性最差，Ａｌ的流動性好，Ｚｎ、Ｓｂ、
Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。
（５）表面張力 表面張力對薄壁鑄件、鑄件的細薄
部分和棱角的成型有影響。型腔越細薄，棱角的曲率半
徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，
必須在正常的充型壓頭上增加一個附加壓頭ｈ。
因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可
采取以下措施。
（１）正確選擇合金的成分 在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和
鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到實際共晶成分附近，或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金。對
某些合金進行變質(zhì)處理使晶粒細化，也有利于提高其充型能力。
在一些化學親和力較強的元素的原子之間還可能形成不穩(wěn)定的 （臨時的）或穩(wěn)定
的化合物。這些化合物可能以固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)出現(xiàn)，有一部分在液態(tài)金屬的保持過程中上
浮或下沉，而有相當一部分則懸浮于液態(tài)金屬中，成為夾雜物 （多數(shù)為非金屬夾雜物）。
總之，實際金屬和合金的液體在微觀上是由成分和結(jié)構(gòu)不同的游動原子集團、空穴和許
多固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)或化合物組成，而且還表現(xiàn)出能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏及濃度起伏等三
種起伏特征。
