承德鑄材有限公司主營:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,娛樂場地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足,閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
關(guān)于覆膜砂(樹脂砂)鑄造的問題,您應(yīng)該知道!
選擇樹脂的類型時,應(yīng)考慮鑄件的哪些因素?
選擇樹脂的類型時,應(yīng)考慮鑄件的以下因素:
(1)鑄件的材質(zhì)。鑄件(鑄鋼件、高合金鑄鐵件)的材質(zhì)產(chǎn)生氮氣孔的傾向大時,宜選擇低氮或無氮樹脂;當(dāng)鑄件(球墨鑄鐵件、灰鑄鐵件)的材質(zhì)為產(chǎn)生氮氣孔的傾向小的黑色金屬時,可選擇中氮樹脂;對氮不溶解的銅、鋁件要選擇高氮樹脂。
(2)鑄件的重、壁厚、及澆注溫度。當(dāng)鑄件的重較大,壁較厚,澆注溫度較高時,應(yīng)選擇糠1醇含量高、脲醛含量低的樹脂,使型芯的高溫強(qiáng)度滿足需要;澆注溫度低、重量輕,薄壁的鑄件,需要的高溫強(qiáng)度低,可以選擇脲醛含量高些的樹脂,以降低成本。
(3)鑄件的結(jié)構(gòu)。鑄件易出現(xiàn)熱裂,宜先用高溫度低的樹脂作粘結(jié)劑。對易出現(xiàn)熱裂的鑄鋼件,宜選項用堿性酚醛樹脂,不宜選用呋1喃無氮樹脂為粘結(jié)劑;鑄件易出現(xiàn)冷裂,宜選用潰散性好的做粘結(jié)劑。
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隨著對鐵路高速重載要求的提高,90年代末期,鐵路貨車重要鑄鋼件開始采用干法落砂工藝,目前已普遍使用。干法落砂的使用,顯著減少了裂紋的產(chǎn)生,為鐵路貨車運行安全減少了隱患。
搖枕、側(cè)架采用強(qiáng)力拋丸處理,提高了鑄件的表面質(zhì)量,同時在鑄件的表面形成壓應(yīng)力,以提高鑄件的表面強(qiáng)度,進(jìn)而提高鑄件的抗1疲勞性能。
貨車鑄鋼搖枕、側(cè)架為B+級鋼,采用正火熱處理工藝,車鉤為E級鋼,采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝。為了提高鑄件熱處理質(zhì)量的一致性,車鉤已采用連續(xù)式熱處理工藝,搖枕、側(cè)架也已推廣使用連續(xù)式熱處理工藝。
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為什么采用催化活性過強(qiáng)固化劑和過多的固化劑加入量。會導(dǎo)致樹脂砂的終強(qiáng)度下降?
采用催化活性過強(qiáng)的固化劑或過多的固化劑,會導(dǎo)致預(yù)固化階段過短,樹脂中無規(guī)則卷曲線團(tuán)狀預(yù)聚物尚未充分伸展和有序化,就被已經(jīng)交聯(lián)的預(yù)聚物阻塞在體形結(jié)構(gòu)中,使線團(tuán)中的大量活性基未能參與反應(yīng),不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快,初強(qiáng)度較高,卻必然導(dǎo)致終強(qiáng)度的明顯降低。
為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時,不宜用磷酸做固化劑?
用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后,磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞,而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面,較難通過再生去除,導(dǎo)致再生砂配制的樹脂砂的強(qiáng)度下降很多,并且增加鑄型膨脹,使夾砂傾向增加。
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