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鑄造有1機溶1劑涂料大全介紹
粘度、懸浮率、涂層耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能
硅鐵:硅鐵在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料,它比鋼便宜,容易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。
球墨鑄鐵:其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產中,硅鐵是一種重要的孕育劑(幫助析出石墨)和球化劑。
硼鐵:在鋼中添加0.07%B可顯著提高鋼的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不銹鋼中經(jīng)過處理可使沉淀硬化,改善高溫強度和硬度。在鑄鐵中硼會影響石墨化,因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可鍛鑄鐵中加入0.001%~0.005%的硼,有利形成球墨和改善其分布狀況。目前低鋁、低碳硼鐵是非晶態(tài)合金的主要原材料。根據(jù)GB5682-87標準,我國硼鐵分為低碳和中碳兩類8個牌號。
根據(jù)含碳量,硼鐵(硼含量:5-25%)可分為低碳(C≤0.05%~0.1%,9%~25%B)和中碳(C≤2.5%,4%~19%B)兩種。硼鐵是煉鋼生產中的強脫氧劑及硼元素加入劑。硼在鋼中的作用是只需極微量即可顯著提高淬透性而取代大量合金元素,另外還可改善力學性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。硼在鑄鐵中可提高韌性、耐磨性,在汽車、拖拉機、機床等制造中有廣泛應用。
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鉬鐵:鉬和鐵組成的鐵合金,一般含鉬50~60%,用作煉鋼的合金添加劑。 鉬鐵是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織,并提高鋼的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速鋼中,鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應用于生產不銹鋼、耐 熱鋼、耐酸鋼和工具鋼,以及具有特殊物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。
耐火泥:由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥,其常溫強度較低,高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥,在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異,其極限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質,應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外,也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
耐火泥特性及應用
1)可塑性好,施工方便;2)粘結強度大,抗蝕能力強;3)耐火度高較,可達1650℃±50℃;4)抗渣侵性好;5)熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐。
耐火磚:耐火材料一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚,其形狀有標準規(guī)則,也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。
耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材
陶土
是指含有鐵質而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調,具有良好可塑性的粘土。
紅煤粉
是用于鑄造項目企業(yè)濕型砂生產鑄件的產品,選用水洗過的焦煤和肥煤作原料生產的煤粉。
性能:
1) 在鐵水的高溫作用下煤粉產生大量還原性氣體,防止鐵水被氧化,并使鐵水表面的氧化鐵還原,減少金屬氧化物和型砂進行化學反應的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分,也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。
2) 煤粉受熱后開始軟化,具有可塑性。減少因砂型受熱膨脹而產生的鑄件缺陷。
3) 煤粉受熱后產生氣、液、固三相的膠質體,膠質體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙,使鐵水不易滲入。
4) 機床鑄造煤粉在受熱時產生的碳氫化物(主要為芳烴類)的揮發(fā)分在650℃―1000℃高溫下,于還原性氣氛中發(fā)生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細結晶碳,稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水潤濕和難以向砂粒孔隙中滲透,從而得到表面光潔的鑄件。
用途:適用機床鑄造企業(yè)采用濕型鑄造生產鑄鐵件的工藝,能防止型化學粘砂、提高鑄件表面質量。
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想了解更多關于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題,歡迎來電詳詢,承德神通全體員工將竭誠為您服務。
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河北覆膜砂鑄材廠來為您講解一下覆膜砂生產線工藝流程:
大體步驟為: 加原砂——加熱——混砂——加材料——卸砂——冷——蓄存
覆膜砂(河北覆膜砂鑄材廠)生產線工藝流程①將原砂經(jīng)過量斗爬式加料機將250Kg原砂加入滾動的加熱爐內。
覆膜砂(河北覆膜砂鑄材廠)生產線工藝流程②加熱爐正轉時砂子不會跑出來,在爐筒內加熱到158℃左右時,起動混砂機,將砂子卸入混砂機盆腔內。
覆膜砂(河北覆膜砂鑄材廠)生產線工藝流程③砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至30秒,加入托品水溶液,混至砂子將松散時,再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂。
覆膜砂(河北覆膜砂鑄材廠)生產線工藝流程④卸下的砂子流入混砂機下方的振動冷卻篩里充分冷卻完畢后蓄存?zhèn)溆谩?img src='http://zs1.img-1.com/pic/198320/p2/20170821193701_2324_zs.jpg' />
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為什么生產鑄鋁、鑄銅件可以選用高氮呋喃樹脂砂(承德樹脂砂)?
由于鋁、銅金屬液對氮幾乎不溶解,因此,即使使用高氮樹脂(承德樹脂砂)在澆注過程中樹脂分解產生的氮,也不會被鋁、銅金屬液吸收,也就不會在凝固過程中因析出氮而形成氮1氣孔。因此,生產鑄鋁、鑄銅件可以為潢足潰散性的需要而選用高氮樹脂(承德樹脂砂)。
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為什么磷1酸多用作高氮呋喃自硬樹脂的固化劑,而很少用作低氮呋喃自硬樹脂的固化劑?這是因為低氮高糠1醇樹脂(承德樹脂砂),采用酸做固化劑時,硬化速度慢,脫模時間長,且強度很低。高氮低糠1醇樹脂(承德樹脂砂)使用磷1酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且,高氮低糠1醇樹脂(承德樹脂砂)采用磷1酸作催化劑可獲得很好的終強度。
造成這種結果的原因主要是由于磷1酸與糠1醇的互溶性差,而與水的親和力大,使得樹脂(承德樹脂砂)和催化劑中所含的水分以及樹脂(承德樹脂砂)在縮聚反應中生成的水不易擴散排出而以磷1酸為核心生成水滴殘存于樹脂膜中,破壞了樹脂膜的致密性,故強度較低。而高氮樹脂與水的互溶性好,各種水分不易以磷1酸為核心集中為水滴,樹脂(承德樹脂砂)膜結構好,強度高。
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