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公司基本資料信息
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程傳熱特征的各物理量之間的方程式，即鑄件和鑄型的溫度場數學模型并加以求解。目前數
值模擬方法日臻完善，應用范圍也在進一步拓寬。在實現溫度場模擬的同時，還能對工藝參
數進行優(yōu)化、宏觀及微觀組織的模擬等。但從三者的聯(lián)系上看，數學解析法得到的基本公式
是進行數值模擬的基礎，而實驗測定溫度場對具體的實際凝固問題有不可替代的作用，也是
驗證理論計算的必要途徑。
一、數學解析法
應該指出，鑄件在鑄型中的凝固和冷卻過程是非常復雜的。這是因為，它首先是一個不
穩(wěn)定的傳熱過程，鑄件上各點的溫度隨時間而下降，而鑄型溫度則隨時間上升；其次，鑄件
的形狀各種各樣，其中大多數為三維的傳熱問題；
②σＳＧ＜σＬＳ時，ｃｏｓθ為負值，即θ＞９０°。此情況下，液體傾向于形成球狀，稱之為液體能潤濕固體。θ＝１８０°為完全不潤濕。
２影響界面張力的因素
（１）熔點 原子間結合力大的物質，其熔點高，表面張力也大。表１３為幾種金屬的熔和表面張力。
（２）溫度 對于多數金屬和合金，
度升高，表面張力降低，即ｄσｄｔ＜０。這因為，溫度升高時，液體質點間距增，表面質點的受力不對稱性減弱，因表面張力降低。當達到液體的臨界溫時，由于氣液兩相界面消失，表面張等于零。但是，對于某些合金，如鑄
、碳鋼、銅及其合金等，其表面張力隨溫度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如圖１所示。
（２）鑄型性質的影響 鑄件在鑄型中的凝固是因鑄型吸熱而進行的。所以，任何鑄件的
凝固速度都受鑄型吸熱速度的支配。鑄型的吸熱速度越大，則鑄件的凝固速度越大，斷面上
的溫度場的梯度也就越大。鑄型的蓄熱系數 （ｂ２）越大，對鑄件的冷卻能力越強，鑄件中的
溫度梯度就越大。鑄型預熱溫度越高，冷卻作用就越小，鑄件斷面上的溫度梯度也就越小。
（３）澆注條件的影響 液態(tài)金屬的澆注溫度很少超過液相線以上１００℃，因此，金屬由
于過熱所得到的熱量比結晶潛熱要小得多，一般不大于凝固期間放出的總熱量的５％～６％。
但是，實驗證明，在砂型鑄造中非等到液態(tài)金屬的所有過熱量全部散失。
