覆膜砂

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承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

覆膜砂鍋爐上安全閥時(shí)的安裝要求及注意事項(xiàng)：

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的最1高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

覆膜砂（承德覆膜砂廠家）：鍋爐上安全閥的安裝要求（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

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為什么采用催化活性過(guò)強(qiáng)固化劑和過(guò)多的固化劑加入量。會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂砂的終強(qiáng)度下降?

采用催化活性過(guò)強(qiáng)的固化劑或過(guò)多的固化劑，會(huì)導(dǎo)致預(yù)固化階段過(guò)短，樹(shù)脂中無(wú)規(guī)則卷曲線團(tuán)狀預(yù)聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經(jīng)交聯(lián)的預(yù)聚物阻塞在體形結(jié)構(gòu)中，使線團(tuán)中的大量活性基未能參與反應(yīng)，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹(shù)脂砂硬化較快，初強(qiáng)度較高，卻必然導(dǎo)致終強(qiáng)度的明顯降低。

為什么自硬樹(shù)脂砂的舊砂需要再生回用時(shí)，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過(guò)再生去除，導(dǎo)致再生砂配制的樹(shù)脂砂的強(qiáng)度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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承德覆膜砂廠家今天教您覆膜砂使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決措施

1、脫殼:模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。

  2、型(芯)表面疏松:射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。

  3、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹(shù)脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）高溫性能差;澆注壓力過(guò)大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂（承德覆膜砂廠家）;改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式)。

  4、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂（承德覆膜砂廠家）。

  5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂（承德覆膜砂廠家）中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

  6、鑄件表面不良酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）中添加特殊輔料。

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