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這些雜質(zhì)往往不只是一種，而是多種多樣的，它們在液體中不會很均勻地分布。它們的存在方式也是不同的，有的以溶質(zhì)方式，有的與其他原子形成某些化合物 （液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)的夾雜物）。下面先就一個最簡單的模型作一分析，假定液體中只存在一種雜質(zhì)原子。當金屬中存在第二種原子時 （如合金），情況就復雜多了。由于同種元素及不同元素之間的原子間結合力是不同的，結合力較強的原子容易聚集在一起，把別的原子排擠到別處。因此，在游動集團中有的Ａ種原子多，有的Ｂ種原子多，即游動集團之間存在著成分不均勻性，稱為 “濃度起伏”。
３黏度對液態(tài)形成過程的影響
（１）對液態(tài)金屬流態(tài)的影響 流體的流態(tài)決定于雷諾
數(shù)Ｒｅ。據(jù)流體力學，臨界雷諾數(shù)Ｒｅ臨等于２３００，Ｒｅ＞２３００
為紊流，
從以上二式得知，ｆ層 ∝η，而ｆ紊 ∝η０．２
?？梢姡簯B(tài)金屬的流動阻力在層流時受黏度的
影響遠比在紊流時的大。液態(tài)金屬的動力黏度一般都大于水的動力黏度，但它們的運動黏度
和水的接近。所以，一般澆注情況下，液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動皆為紊流。在型
腔的細薄部分，或在充型的后期，由于流速顯著下降，才呈層流流動。
（１）鑄型的蓄熱系數(shù) 鑄型的蓄熱系數(shù)ｂ２ （ｂ２＝ ｃ２ρ２λ槡２）表示鑄型從其中的金屬中吸
取并儲存于本身中熱量的能力。蓄熱系數(shù)ｂ２
越大，鑄型的激冷能力就越強，金屬液于其中
保持液態(tài)的時間就越短，充型能力下降。金屬型鑄造中，經(jīng)常采用涂料調(diào)整其蓄熱系數(shù)ｂ２
。
為使金屬型澆口和冒口中的金屬液緩慢冷卻，常在一般的涂料中加入ｂ２
很小的石棉粉。
（２）鑄型的溫度 預熱鑄型能減小金屬與鑄型的溫差，從而提高其充型能力。例如，在
金屬型中澆注鋁合金鑄件，將鑄型溫度由３４０℃提高到５２０℃，在相同的澆注溫度 （７６０℃）
下，螺旋線長度由５２５ｍｍ增加到９５０ｍｍ。在熔模鑄造中，為得到清晰的鑄件輪廓，可將型
殼焙燒到８００℃以上進行澆注或利用型殼焙燒剛結束的高溫余熱進行澆注。
