覆膜沙廠址

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承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場(chǎng)地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

據(jù)承德神通鑄材有限公司了解，型砂材料技術(shù)離不開粘結(jié)劑技術(shù)的發(fā)展，基于粘結(jié)劑技術(shù)的基本理論和技術(shù)方法，我們對(duì)大量的可凝膠的無機(jī)材料進(jìn)行了篩選、分析、測(cè)試和評(píng)價(jià)，從上千種無機(jī)材料中確定了多種可凝膠無機(jī)酸鹽體系進(jìn)行復(fù)配，并采用現(xiàn)代材料改性技術(shù)和工藝方法，制備了穩(wěn)定耐存放期較長(zhǎng)、保管環(huán)境要求不高的新型水基型無機(jī)粘結(jié)劑，相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

從制備的無機(jī)粘結(jié)劑的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)看，這種無機(jī)粘結(jié)劑常溫條件下屬于熱固水溶性液態(tài)流體，因此用于覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】制備時(shí)，就不能簡(jiǎn)單地使用原有的酚醛樹脂覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】混砂設(shè)備，其一是酚醛樹脂常溫下是玻璃態(tài)固體，覆膜時(shí)需要提高砂溫超過其玻璃化溫度以上，其二是混砂完成后需要將較高溫度的樹脂覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】降溫到常溫后以便干燥顆粒狀的樹脂覆膜砂包裝儲(chǔ)運(yùn)，而無機(jī)粘結(jié)劑制備的無機(jī)覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】因具有熱固化性而需要保持濕態(tài)和較低溫度，屬于濕態(tài)覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】。所以需要設(shè)計(jì)和改造混砂設(shè)備，以保證產(chǎn)品的特性。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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承德神通鑄材覆膜砂組成

覆膜砂一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑及特殊添加劑組成。

（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。而對(duì)于耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般情況會(huì)選用天然擦洗硅砂。對(duì)硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）；并且含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度分布在相鄰3～5個(gè)篩號(hào)上；粒形圓整，角形因素不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘結(jié)劑采用酚醛樹脂。

（3）固化劑通常采用托品；潤(rùn)滑劑通常采用硬脂酸鈣，作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）說明：

 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛1托品（水溶液2）10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重。1：2）10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重。

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承德覆膜砂廠家今天教您覆膜砂使用過程中常見問題的解決措施

1、脫殼:模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。

  2、型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。

  3、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂（承德覆膜砂廠家）;改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無壓式)。

  4、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂（承德覆膜砂廠家）。

  5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂（承德覆膜砂廠家）中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

  6、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂（承德覆膜砂廠家）中添加特殊輔料。

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