中型花生榨油機

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花生榨油機常見故障的排除

　　1、突然停車，螺旋軸卡死 ①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復(fù)磨機，使溫度升高。②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

　　2、不出油或出油率過低 ①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。③開榨初期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

　　3、跑渣過多 榨油過程中，榨條間少量跑渣是正?，F(xiàn)象。若跑渣過多，可能有如下原因;①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，提高機溫以提高油料塑性。③也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

　　4、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應(yīng)立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

　　5、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

　　6、不進料 ①油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干。②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。

　　7、燒膛 原因為油料水分偏低，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機溫過高等引起，應(yīng)提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉(zhuǎn)速，控制機體溫度。

     花生榨油機就是指借助于機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機器?？煞譃樗畨簷C制油機、螺旋制油機、新型液壓。而他們各有所長，我們就來分析下各自的工作過程吧。榨油機屬靜態(tài)制油，出油率低，單機能小，設(shè)備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構(gòu)造簡單、省動力的優(yōu)點，它可應(yīng)用于一些零星分散油料，以及需要保持特殊風(fēng)味或營養(yǎng)的油料的磨漿液壓制油；花生榨油機作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出；液壓式的單油用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。

全自動花生榨油機的特點：

   1、出油率高：全自動花生榨油機與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出3-6個百分點，經(jīng)濟效益十分可觀。

   2、節(jié) 　能 ：全自動花生榨油機與同等產(chǎn)量降低電耗40%，以平均每小時節(jié)約6度，日可節(jié)約36元電費。

   3、省 　工 ：全自動花生榨油機與同等產(chǎn)量可節(jié)約動力60%，1至2人便可生產(chǎn)，日節(jié)省勞資成本約30元。

   4、用途廣?。汉銊?chuàng)機械全自動花生榨油機可榨花生、芝麻、胡麻、菜籽、棉籽仁、油葵籽、大豆等多種油作物。

   5、油質(zhì)清純：全自動花生榨油機真空過濾殘渣，榨出的油原汁原味無污染符合衛(wèi)生防疫要求?；ㄉビ蜋C節(jié)能環(huán)保，是你創(chuàng)業(yè)路上理想的選擇。

   6、占地面積：恒創(chuàng)機械全自動花生榨油機油坊只需10-20平方米便能滿足使用。