抗拉強度是指單位面積上的承受拉力的能力,單位是MPa。因此,不論鋼絲的截面是多大,其抗拉強度只與鋼絲的材料有關,與截面積無關。Mpa=N/mm2=100N/cm2
日本標準:SUS304 抗拉強度大于520N/mm2
美國標準:304 抗拉強度大于515N/mm2
國家標準GB/T1220:抗拉強度為大于等于520515MPa
不銹鋼板S30408 與S30409根本區(qū)別在哪里末尾兩位數(shù)代表含碳量,S30408的含碳量為0.08%,S30409的含碳量為0.04~0.1%。具體參照GB/T20878-2007。含碳量高的話輕度比較好,但同時耐腐蝕性能會下降。其中S30409的含碳量是一個比較大的范圍,個人理解是為了做一個比較寬松的材料標準,用于一些要求不苛刻的地方,碳含量范圍大的話有助于降低加工工藝,從而降低成本
不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚
不銹鋼做腐蝕工藝的厚度,跟不銹鋼的用途有關系。
一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm,特殊情況下也可以超過這個范圍。
不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括:根據(jù)客戶圖紙電腦設計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。
(1)不銹鋼腐蝕—圖紙設計和菲林制作
運用較計算機輔助設計技術設計需要生產的金屬零件,軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設計完成后通過專用設備曝光形成掩膜板菲林。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計,根據(jù)蝕刻工藝精度準確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(生產過程中產生,成品后去料)。同時結合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量,達到材料利用率大。
(2)不銹鋼腐蝕—下料清洗
根據(jù)設計確定下料尺寸和規(guī)格?,F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬,國內原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角,角度誤差 ,變長誤差在±0.3mm以內。下料后進行去油清洗,烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。
(3)不銹鋼腐蝕—印刷烘干
通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷,采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設置烘干溫度進行有效烘干。
(4)不銹鋼腐蝕—曝光顯影
曝光在潔凈室內完成,一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同,對應設置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試,達到要求方可進行曝光程序。
針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液,通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹干。特別注意最后需要對版面進行修正,出去多余膠膜等確保成品合格率。
(5)不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干
該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液,現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸,最后清洗烘干