304不銹鋼板花紋板

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激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。

　　焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接?！〗饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。

　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

摩擦和磨損引起鋼鐵破壞，大多從表面開(kāi)始。采用表面防護(hù)措施延緩和控制表面的破壞，成為解決機(jī)械零部件磨損問(wèn)題的有效方法，這促使了各種機(jī)械零部件表面防磨工程技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。如鍍層（鍍硬鉻）、熱滲鍍（滲碳、氮化、滲金屬）、熱噴涂（噴涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理）、鍍膜（物理及化學(xué)氣相沉積、離子鍍）、粘貼硬化層（硬質(zhì)合金、陶瓷）、高能束（激光或電子束熔敷、離子注入）等。這些表面改性技術(shù)各具特色，各顯耐磨神通，為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機(jī)械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足，如鍍鉻層薄時(shí)，耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理，較厚時(shí)使用中易脫落。一般機(jī)電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好，但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運(yùn)動(dòng)或具有沖擊性負(fù)荷的零部件，常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設(shè)備的事故。而且粘貼膠不耐高溫，粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過(guò)150℃。耐磨鍍膜適應(yīng)性廣，但耐磨層太薄，費(fèi)用又高，還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問(wèn)題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣，但它破壞了工件表面，熔敷層中普遍存在微裂紋，各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問(wèn)題，使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質(zhì)合金，在某些工況下還不能真正解決磨損問(wèn)題。高速鋼和硬質(zhì)合金韌性較差，脆性較大，難于加工成復(fù)雜形狀，價(jià)格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價(jià)適中、性價(jià)比高的耐磨材料滲碳化鎢處理，WCP就在這種情況下脫穎而出。

WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi)，使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結(jié)構(gòu)。WCP中碳化鎢富集層達(dá)到0.3-0.5mm，碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達(dá)到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強(qiáng)、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍?？商娲慊痄摗B碳淬火鋼、高鉻高錳鋼；可替代進(jìn)口耐磨鋼；可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理；還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質(zhì)合金，但在具有沖擊載荷或形狀復(fù)雜等耐磨零部件方面，WCP則是硬質(zhì)合金競(jìng)爭(zhēng)性的對(duì)手。因此高能離子注滲WC技術(shù)是鋼的表面改性技術(shù)，機(jī)械零部件表面改性工藝技術(shù)的重要突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項(xiàng)空白，具有國(guó)際先進(jìn)水平。WCP是我國(guó)耐用機(jī)電產(chǎn)品及各種耐磨機(jī)械設(shè)備的換代產(chǎn)品，它正在為我國(guó)制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護(hù)航！

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機(jī)械設(shè)備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件，磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過(guò)程也加速進(jìn)行，耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn)，降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權(quán)威部門(mén)統(tǒng)計(jì)，在失效的機(jī)械零部件中有75%屬于金屬磨損，導(dǎo)致零部件更換及維修頻繁，能源消耗增加，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，提高了成本，制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。

不銹鋼修補(bǔ)劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補(bǔ)，如鑄造缺陷的填補(bǔ)及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本一致，具有很高的強(qiáng)度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。

　　使用方法

　　1. 表面處理：對(duì)待修表面進(jìn)行粗化處理并用清洗劑進(jìn)行清洗。

　　2. 配制：按質(zhì)比量A:B=7:1或體積比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。

　　3. 涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)。如后序需機(jī)械加工，要留出適量加工余量。

　　4. 固化：20～25℃固化8小時(shí)可以進(jìn)行機(jī)械加工，24小時(shí)后投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化