硅鈣錳復(fù)合脫氧劑

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     脫氧劑是一種應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛的材料，在很多行業(yè)都有應(yīng)用，特別是在工業(yè)加工過程中，應(yīng)用十分普遍，其中脫氧劑有一部分是有各類鐵合金擔(dān)任的，我們是專業(yè)的復(fù)合脫氧劑的生產(chǎn)廠家，下面簡(jiǎn)單介紹一下脫氧劑的原理。

     復(fù)合脫氧劑脫氧的主要原理是復(fù)合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，另外，使用本產(chǎn)品操作工藝簡(jiǎn)單，提高合金加收率，可減 少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。在電 爐中使用，作為還原脫氧時(shí)，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。

     由于復(fù)合脫氧劑的應(yīng)用是多方面的，所以我們要多加了解工業(yè)加工流程，這樣才能利用起這些知識(shí)來進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)在我們是生產(chǎn)加工過程中，我們可以對(duì)這些材料的應(yīng)用知識(shí)也應(yīng)該多加學(xué)習(xí)。

低硅低碳復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品性能：

1：成份均勻，溶化快，快速造白渣，在使用過程中鋼液不增碳、回硅量少。  

2：良好的脫硫、脫氧能力，出鋼過程中的脫硫率大于30%，LF精煉爐內(nèi)脫硫率可達(dá)70%以上。

3：以高含量金屬鋁作為還原劑，具備很強(qiáng)的脫氧劑能力?？勺鰹殇撍K脫氧使用，縮短精煉時(shí)間提高效率。  

4：在初煉爐出鋼時(shí)使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時(shí)完成，縮短精煉時(shí)間。

   復(fù)合脫氧劑的應(yīng)用價(jià)值

   復(fù)合脫氧劑是可以在一些優(yōu)質(zhì)的鋼或者特殊鋼中被廣泛應(yīng)用的一個(gè)產(chǎn)品，并且大家都知道復(fù)合脫氧劑有很多，就比如硅鈣合金就是其中一種，硅鈣合金的應(yīng)用價(jià)值相信大家都是知道的，可以在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵的時(shí)候使用的。可以作為增溫劑來使用的。

    硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。硅鈣包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長(zhǎng)度的復(fù)合材料。包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉手段。包芯線還是一種適合用在煉鋼和鑄造行業(yè)中的一種產(chǎn)品，可以凈化鋼中的夾雜物，并且還可以提高鋼的鑄造性能，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還具有很優(yōu)質(zhì)的使用性能。具有非常大的使用價(jià)值。

中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度操作，所得含錳較高（20～30%）的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預(yù)熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時(shí)間、降低電耗。

   所以上面介紹的硅錳合金還有硅鈣合金都是優(yōu)質(zhì)的復(fù)合脫氧劑，并且硅錳合金的吹氧冶煉的方法屬于一種精煉的方法，是可以得到中低碳錳鐵的冶煉方法，所以對(duì)于脫氧劑的使用和冶煉的方法還有待提高和探討的價(jià)值。