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公司基本資料信息
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采用某一種結(jié)構(gòu)的流動(dòng)性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中
的一個(gè)因素，以判斷該變動(dòng)因素對(duì)充型能力的影響。各種測(cè)定合金流動(dòng)性的試樣都可用以測(cè)
定合金的充型能力。
流動(dòng)性試樣的類(lèi)型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真
空吸鑄法）等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點(diǎn)是
靈敏度高、對(duì)比形象、可供金屬液流動(dòng)相當(dāng)長(zhǎng)的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太
大。缺點(diǎn)是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長(zhǎng)，散熱越多。
三、鑄件溫度場(chǎng)的測(cè)定及動(dòng)態(tài)凝固曲線
鑄件溫度場(chǎng)測(cè)定方法的示意圖如圖１２９所示。將一組熱電偶的熱端固定在型腔中 （如
鑄型中）的不同位置，利用多點(diǎn)自動(dòng)記錄電子電位計(jì) （或其他自動(dòng)記錄裝置）作為溫度測(cè)量
和記錄裝置，即可記錄自金屬液注入型腔起至任意時(shí)刻鑄件斷面上各測(cè)溫點(diǎn)的溫度時(shí)間曲
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線，如圖１３０（ａ）所示。根據(jù)該曲線可繪制
出鑄件斷面上不同時(shí)刻的溫度場(chǎng) ［圖１３０
（ｂ）］和鑄件的凝固動(dòng)態(tài)曲線 ［圖１３１（ｂ）］。
鑄件溫度場(chǎng)的繪制方法是：以溫度為縱
坐標(biāo)，以離開(kāi)鑄件表面向中心的距離為橫坐
標(biāo)，將圖１３０（ａ）中同一時(shí)刻各測(cè)溫點(diǎn)的溫
度值分別標(biāo)注在圖１３０（ｂ）的相應(yīng)點(diǎn)上，連
接各標(biāo)注點(diǎn)即得到該時(shí)刻的溫度場(chǎng)。以此類(lèi)
推，則可繪制出各時(shí)刻鑄件斷面上的溫度場(chǎng)。
鑄件凝固過(guò)程中，許多物理參數(shù)都是與溫度密切相關(guān)的。因此，研究金屬液態(tài)成型過(guò)程
的凝固現(xiàn)象最主要的就是解決不同時(shí)刻，鑄型和鑄件中溫度場(chǎng)的變化。根據(jù)鑄件溫度場(chǎng)，
能預(yù)計(jì)其凝固過(guò)程中斷面上各時(shí)刻的凝固區(qū)域大小及變化，凝固速度，凝固時(shí)間，縮松和
孔的傾向等參數(shù)，為正確設(shè)計(jì)工藝結(jié)構(gòu)及參數(shù)提供科學(xué)的依據(jù)，從而改善鑄件組織及提高
性能。
研究鑄件溫度場(chǎng)的方法有：實(shí)測(cè)法、數(shù)學(xué)解析法和數(shù)值模擬法等。數(shù)學(xué)解析方法是利用
用數(shù)學(xué)方法研究鑄件和鑄型的傳熱，主要目的是利用傳熱學(xué)的理論。
