470屋面瓦壓瓦機(jī)

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采用某一種結(jié)構(gòu)的流動性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中

的一個因素，以判斷該變動因素對充型能力的影響。各種測定合金流動性的試樣都可用以測

定合金的充型能力。

流動性試樣的類型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真

空吸鑄法）等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點(diǎn)是

靈敏度高、對比形象、可供金屬液流動相當(dāng)長的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太

大。缺點(diǎn)是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長，散熱越多。

　三、鑄件溫度場的測定及動態(tài)凝固曲線

鑄件溫度場測定方法的示意圖如圖１２９所示。將一組熱電偶的熱端固定在型腔中 （如

鑄型中）的不同位置，利用多點(diǎn)自動記錄電子電位計 （或其他自動記錄裝置）作為溫度測量

和記錄裝置，即可記錄自金屬液注入型腔起至任意時刻鑄件斷面上各測溫點(diǎn)的溫度時間曲

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線，如圖１３０（ａ）所示。根據(jù)該曲線可繪制

出鑄件斷面上不同時刻的溫度場 ［圖１３０

（ｂ）］和鑄件的凝固動態(tài)曲線 ［圖１３１（ｂ）］。

鑄件溫度場的繪制方法是：以溫度為縱

坐標(biāo)，以離開鑄件表面向中心的距離為橫坐

標(biāo)，將圖１３０（ａ）中同一時刻各測溫點(diǎn)的溫

度值分別標(biāo)注在圖１３０（ｂ）的相應(yīng)點(diǎn)上，連

接各標(biāo)注點(diǎn)即得到該時刻的溫度場。以此類

推，則可繪制出各時刻鑄件斷面上的溫度場。

鑄件凝固過程中，許多物理參數(shù)都是與溫度密切相關(guān)的。因此，研究金屬液態(tài)成型過程

的凝固現(xiàn)象最主要的就是解決不同時刻，鑄型和鑄件中溫度場的變化。根據(jù)鑄件溫度場，

能預(yù)計其凝固過程中斷面上各時刻的凝固區(qū)域大小及變化，凝固速度，凝固時間，縮松和

孔的傾向等參數(shù)，為正確設(shè)計工藝結(jié)構(gòu)及參數(shù)提供科學(xué)的依據(jù)，從而改善鑄件組織及提高

性能。

研究鑄件溫度場的方法有：實測法、數(shù)學(xué)解析法和數(shù)值模擬法等。數(shù)學(xué)解析方法是利用

用數(shù)學(xué)方法研究鑄件和鑄型的傳熱，主要目的是利用傳熱學(xué)的理論。