鑄鋼件覆膜砂

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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

樹脂砂對鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）有什么要求？

鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）的 PH值對樹脂砂的固化速度及終強(qiáng)度有一定的影響，由于樹脂是在酸催化劑作用下脫水縮合固化的，故當(dāng)原砂堿性較強(qiáng)時(shí)，需耗費(fèi)額外的酸固化劑。砂的 PH值一般為 6.5－ 7.2，若使用海砂時(shí)， PH值為 9左右，耗酸量可達(dá) 17以上，其中貝殼和 CaCO 3的耗酸量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其它物質(zhì)，不易固化，需經(jīng)過淡水沖洗或擦洗，擦磨處理。前面也談到，原砂鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）中 SiO 2含量減少時(shí)，長石、云母和其它雜質(zhì)會(huì)增加，長石和云母兩種礦物中都含有堿金屬化合物 Na 2O、 K 2O，鈣長石和其它一些雜質(zhì)中則含有 CaO、 MgO等，都是增加耗酸量的成分。因?yàn)樵拌T造用原砂（承德鑄造用原砂）中含有某些不溶于水的堿性物質(zhì)，所以砂不采用簡單的 PH值實(shí)驗(yàn)，而采用耗酸量實(shí)驗(yàn)。使用再生處理砂時(shí)，由于新砂加入量少，耗酸量的影響較輕，但對于全部采用新砂的樹脂砂，耗酸量的影響則不可低估一般應(yīng)控制在 5以下。

綜上所述，樹脂砂對鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）的要求十分嚴(yán)格，國外特別重視樹脂砂的原砂選用和處理。如日本寧可從遙遠(yuǎn)的澳大利亞運(yùn)砂。國內(nèi)目前比較適合于樹脂砂用的鑄造用原砂（承德鑄造用原砂）有大林水洗砂，星子擦磨砂、東山沉積砂、平潭沉積砂等。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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為什么生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以選用高氮呋喃樹脂砂（承德樹脂砂）?

由于鋁、銅金屬液對氮幾乎不溶解，因此，即使使用高氮樹脂（承德樹脂砂）在澆注過程中樹脂分解產(chǎn)生的氮，也不會(huì)被鋁、銅金屬液吸收，也就不會(huì)在凝固過程中因析出氮而形成氮1氣孔。因此，生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以為潢足潰散性的需要而選用高氮樹脂（承德樹脂砂）。

為什么磷1酸多用作高氮呋喃自硬樹脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹脂的固化劑?這是因?yàn)榈偷呖?醇樹脂（承德樹脂砂），采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長，且強(qiáng)度很低。高氮低糠1醇樹脂（承德樹脂砂）使用磷1酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠1醇樹脂（承德樹脂砂）采用磷1酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。

造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷1酸與糠1醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹脂（承德樹脂砂）和催化劑中所含的水分以及樹脂（承德樹脂砂）在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷1酸為核心生成水滴殘存于樹脂膜中，破壞了樹脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而高氮樹脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷1酸為核心集中為水滴，樹脂（承德樹脂砂）膜結(jié)構(gòu)好，強(qiáng)度高。

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覆膜砂鑄造在生產(chǎn)的過程中會(huì)遇到尺寸不對的現(xiàn)象，今天為大家?guī)淼氖怯绊懜材ど啊?a target="_blank">河北覆膜砂】鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素：

1、覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。2、制殼的材料：覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。3、型殼的焙燒：由于覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。4、覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】澆鑄的溫度：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。5、材質(zhì)：材料中含碳量越高，覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】線收縮率越小，含碳量越低，覆膜砂鑄件線收縮率越大。6、制模對覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。

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