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公司基本資料信息
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空穴的產生使局部地區(qū)能壘
降低，鄰近的原子則進入空穴位置，造成空穴的移動。溫度愈高，原子的能量愈大，產生的
空穴數(shù)目愈多，從而使金屬膨脹。在熔點附近，空穴數(shù)目可達原子總數(shù)的１０％。
當把金屬加熱到熔點時，會使金屬的體積突然膨脹３％～５％。這個數(shù)值等于固態(tài)金屬
力學溫度零度加熱到熔點前的總膨脹量。除此之外，金屬的其他性質如電阻、黏性等在
度下發(fā)生突變。同時，這種突變還反映在熔化潛熱上，即金屬在此時吸收大量熱量，溫
不升高。這些突變現(xiàn)象是不能僅僅用離位原子和空穴數(shù)目的增加加以解釋的。
如果因鑄件斷面溫度場較平坦 ［圖１３４（ａ）］，或合金的結晶溫度范圍很寬 ［圖１３４
（ｂ）］，鑄件凝固的某一段時間內，其凝固區(qū)域在某時刻貫穿整個鑄件斷面時，則在凝固區(qū)
域里既有已結晶的晶體也有未凝固的液體，這種情況為 “體積凝固方式”，或稱 “糊狀凝固
方式”。
如果合金的結晶溫度范圍較窄 ［圖１３５（ａ）］，或者鑄件斷面的溫度梯度較大 ［圖１３５
圖１３５ “中間凝固方式”示意圖
（ｂ）］，鑄件斷面上的凝固區(qū)域寬度介于前
二者之間時，則屬于 “中間凝固方式”。
凝固區(qū)域的寬度可以根據凝固動態(tài)曲
線上的 “液相邊界”與 “固相邊界”之間
的縱向距離直接判斷。因此，這個距離的
大小是劃分凝固方式的一個準則。如果兩
條曲線重合在一起———恒溫下結晶的金屬，
或者其間距很小，則趨向于逐層凝固方式。
２影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?/p>
（１）溫度 如式（１５）所示，液體的黏度在溫度不太高時，式中的指數(shù)項比乘數(shù)項的影響
，即溫度升高，η值下降。在溫度很高時，指數(shù)項趨近于１，乘數(shù)項將起主要作用，即溫度
高，η值增大，但這已是接近氣態(tài)的情況。圖１８為常用金屬動力黏度與溫度的關系。
（２）熔點 黏度反映原子間結合力的強弱，與熔點有共同性。因此，合金成分的改變也
定著黏度的大小，圖１９即為 ＭｇＳｎ系合金的相圖與
度的關系?？梢?，難熔化合物的黏度較高，而熔點低
共晶成分合金其黏度低。
