軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。
re.1:經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。
No.2B:這是建筑應用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。
由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
5.拋光表面加工
No.3:由3A和3B表示。
3A:表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。
3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4:單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6:是對No.4的進一步改進,是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。英國標準1449中沒有該表面加工,但在美國標準中可以查到。
No.7:被稱為光亮拋光,是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。
通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱為鏡面表面加工,因為它反射的圖像很清晰。
用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光,然后再用非常細的拋光膏打磨。
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304不銹鋼的性質(zhì)
拉強度(Mpa) 620 MIN
屈服強度(Mpa) 310 MIN
伸長率(%) 30 MIN
面積縮減(%) 40 MIN
304不銹鋼的密度 7.93 g/cm3 奧氏體不銹鋼一般都用這個值
304含鉻量(%) 18--20 . 304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸,在實驗中得出:304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好,一般使用溫度極限小于650℃。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸,在實驗中得出:304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力.
304按國家規(guī)定是8-10個鎳,一般廠家都會在8.0-8.5之間, 對于溫度要避開450~850℃,這個溫度區(qū)間就稱為產(chǎn)生晶間腐蝕的 “危險溫度區(qū) ”或稱“敏化溫度區(qū)”,其中尤以650℃為最危險。
304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機件。其變種有304L 是碳含量較低的304不銹鋼,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕);304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。![](http://zs1.img-1.com/pic/177130/p2/20170318120609_4096_zs.jpg)
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不銹鋼板工藝流程:如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮,有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用,溫度 60~80℃,工件掛陽極,電流Da:20~15A/dm2,陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間:1~10分鐘,拋亮為止)→水洗→5~8%鹽酸退膜(室溫:1~3秒)→水洗→吹干。
不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領(lǐng)域,不同的表面加工使不銹鋼表面各異,使其在應用中各具獨到之處。
腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中,不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料,表面的手印雖然可以擦掉,但影響美觀,所以選用合適的表面防止留下手印。
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