304不銹鋼板冷軋板

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不銹鋼板鋼板201、304標(biāo)號是什么意思？

這是不銹鋼的牌號，跟型號差不多的概念。成份不同，主要是貴金屬含鎳量，也有202的，跟201、304一樣，屬于奧氏體不銹鋼類，不過具體三種材質(zhì)價格相差很大。

　　不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。?

摩擦和磨損引起鋼鐵破壞，大多從表面開始。采用表面防護(hù)措施延緩和控制表面的破壞，成為解決機(jī)械零部件磨損問題的有效方法，這促使了各種機(jī)械零部件表面防磨工程技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。如鍍層（鍍硬鉻）、熱滲鍍（滲碳、氮化、滲金屬）、熱噴涂（噴涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理）、鍍膜（物理及化學(xué)氣相沉積、離子鍍）、粘貼硬化層（硬質(zhì)合金、陶瓷）、高能束（激光或電子束熔敷、離子注入）等。這些表面改性技術(shù)各具特色，各顯耐磨神通，為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機(jī)械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足，如鍍鉻層薄時，耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理，較厚時使用中易脫落。一般機(jī)電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好，但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運(yùn)動或具有沖擊性負(fù)荷的零部件，常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設(shè)備的事故。而且粘貼膠不耐高溫，粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過150℃。耐磨鍍膜適應(yīng)性廣，但耐磨層太薄，費用又高，還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣，但它破壞了工件表面，熔敷層中普遍存在微裂紋，各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問題，使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質(zhì)合金，在某些工況下還不能真正解決磨損問題。高速鋼和硬質(zhì)合金韌性較差，脆性較大，難于加工成復(fù)雜形狀，價格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價適中、性價比高的耐磨材料滲碳化鎢處理，WCP就在這種情況下脫穎而出。

WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi)，使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結(jié)構(gòu)。WCP中碳化鎢富集層達(dá)到0.3-0.5mm，碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達(dá)到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強(qiáng)、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍?？商娲慊痄?、滲碳淬火鋼、高鉻高錳鋼；可替代進(jìn)口耐磨鋼；可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理；還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質(zhì)合金，但在具有沖擊載荷或形狀復(fù)雜等耐磨零部件方面，WCP則是硬質(zhì)合金競爭性的對手。因此高能離子注滲WC技術(shù)是鋼的表面改性技術(shù)，機(jī)械零部件表面改性工藝技術(shù)的重要突破，填補(bǔ)了國內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項空白，具有國際先進(jìn)水平。WCP是我國耐用機(jī)電產(chǎn)品及各種耐磨機(jī)械設(shè)備的換代產(chǎn)品，它正在為我國制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護(hù)航！

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機(jī)械設(shè)備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件，磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過程也加速進(jìn)行，耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn)，降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，在失效的機(jī)械零部件中有75%屬于金屬磨損，導(dǎo)致零部件更換及維修頻繁，能源消耗增加，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，提高了成本，制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。

不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶、不銹鋼薄帶、精密不銹鋼帶、彈簧不銹鋼帶、拉伸不銹鋼帶（或DDQ）深沖壓不銹鋼帶、特硬不銹鋼帶、蝕刻不銹鋼帶、超窄不銹鋼條。

不銹鋼板應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)械零部件、汽車零部件、鍋爐板件、建筑裝飾、橋梁、鋼構(gòu)制造、太陽能、電子電器、五金沖壓件、墊膜片、焊接管、密封件、蝕刻件、電腦手機(jī)配件等