304不銹鋼管

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304不銹鋼管折彎

304不銹鋼管，管材比201偏軟點(diǎn)，韌性延展性都比較好，不易斷裂，方便于折彎等工藝。但是304不銹鋼管價(jià)格相對(duì)更高，所以也有人為了節(jié)約成本不用304做折彎、彎圓等工藝，而用的是201不銹鋼管。用普通201不銹鋼管折彎會(huì)易斷裂，成型率很低，但是有一種201不銹鋼管可用，那就是高銅201不銹鋼管。在201不銹鋼管中銅的含量有助于提高管材的亮度，除此外銅的含量也會(huì)提高管材的韌性，所以高銅201材質(zhì)管材會(huì)偏軟，韌性比著普通201不銹鋼管要好，也可做一些簡(jiǎn)單的折彎等工藝等

　不銹鋼焊接后，要進(jìn)行后處理，比如清洗、保護(hù)，防氧化等等。

　　(一）清洗，焊接后焊道會(huì)出現(xiàn)黑黃藍(lán)色的氧化皮，要對(duì)其清洗，云清牌焊斑清洗膏可以清除其氧化皮，同時(shí)還能夠起到鈍化的作用，而且能夠保持不銹鋼原色。

　?。ǘ┍Ｗo(hù)，就是在表面形成一層透明的硬膜，能隔絕空氣、水等對(duì)不銹鋼的污染腐蝕，云清牌護(hù)膜液中還含有防銹物質(zhì)，可以有效的防止金屬的生銹，具有突出的緩釋作用。經(jīng)過本品的美化、保護(hù)等處理后在其表面形成極薄、透明的硬膜，本膜層具有不沾手印。不受灰塵二次污染的功能，并不影響金屬質(zhì)感和色澤，還有突出的防銹，增光作用。

直接對(duì)焊，把焊紋光滑又平整，可以直接用“不銹鋼酸洗鈍化膏；這個(gè)產(chǎn)品來，這個(gè)到處都有賣，用過之后只需要用水沖洗，再用百潔布搓洗一下即可，工件立刻通亮

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不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)

　　不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。

　　焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接?！〗饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

　　焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。