梳齒磁性分離器

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磁輥結(jié)構(gòu)

磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下三方面因素：即磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁路布局、吸附面積。磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，對(duì)切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積將大大增加。

通過儀器可非常直觀地檢測(cè)出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度，它是一個(gè)比較明顯的指標(biāo)。這就象通?？吹降?，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強(qiáng)，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是個(gè)道理。

眾所周知，磁力線是一個(gè)閉合回路，即從 N 極到 s極 ，磁力線的回路，才是磁場(chǎng)工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個(gè)至關(guān)重要的問題。

3)渦流非類金屬分離器?，F(xiàn)在的渦流非類金屬分離器是由具有交變軸極的永磁滑輪組成 轉(zhuǎn)子封裝在作為短皮帶運(yùn)送器的主滑輪的非金屬的殼內(nèi)。當(dāng)皮帶運(yùn)送材料到達(dá)典型分離轉(zhuǎn)速，即低于400dmin1]~，或磁性轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn) f圓周速度高于300r／ainr或接近10000r／min)lt~，這意味著，顆粒暴露在不同的反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，正當(dāng)它們?cè)竭^主滑輪的時(shí)候，導(dǎo)體是相斥的，并且對(duì)來(lái)自非傳導(dǎo)材料采取不同的軌道，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同性質(zhì)材料分離的目的。

4)類鐵輪濕法磁性分離器。NdFeB磁性分離器的簡(jiǎn)單應(yīng)用是處理弱磁性礦 ．而且大部分是用于處理干燥材料。礦的溫度可能超過IO0~C，從而可以將熱傳到磁體，會(huì)引起磁性能下降，最終影響磁性分離效果。因此，在這種情況下，就應(yīng)當(dāng)使用耐高溫的NdFeB磁體，這將會(huì)拓寬NdFeB永磁分離器的應(yīng)用場(chǎng)合。

磁性分離器廠家經(jīng)過多年的理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累．將傳統(tǒng)的磁性分離技術(shù)轉(zhuǎn)化為系列成熟產(chǎn)品．并通過定型分類、改進(jìn)技術(shù)、完善工藝將磁性分離產(chǎn)品分為三類：鐵氧體壓輥型 (KFCT II精坎千型)、鐵氧體梳齒型 【KFCT Il型) 釹鐵硼梳齒型(KFCT I型 )。其中每一類型又可以根據(jù)流量細(xì)分為十幾種小型號(hào)，各具特點(diǎn)及良好的性價(jià)比，可滿足不同工況的需求。

磁性分離器廠家生產(chǎn)的三大系列KFCT型磁性分器，已經(jīng)不僅僅局限將磨床冷卻乳化液中的金屬磨屑清除；還廣泛用于軋鋼冷卻水中的氧化皮、金屬碎片：印染、涂裝過程中的鐵粉等吸磁類雜質(zhì)進(jìn)

行 98％ 以上的有效分離清除。

磁性分離器廠家司生產(chǎn)的KFCT系列磁分器

產(chǎn)品主要應(yīng)用于：

軋鋼含油乳化液過濾凈化：軸承磨削線冷卻液集中處理；電加工機(jī)床冷卻液雜質(zhì)分離：粉末涂裝過程中的雜質(zhì)分離；軋輥磨床乳化液過濾凈化；軟磁磨削線冷卻液集中處理紡織印染過程中的雜質(zhì)分離：拉絲過程中的拉絲液過濾凈化。