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硅 0.5% 

鐵 0.5% 

銅 3.8-4.9 

錳 0.0-0.9 

鎂 1.2-1.8 

鉻 0.10 

鎳鋅 0.25 

鈦 0.15（5） 

其它(3) 0.15 

鋁(4) 其余  

注:(1)組合之元素性質(zhì)以最高百分率表示，除非列出的是一個范圍或是最低值。  

(2) 為了定出合適的數(shù)值限制，分析得來的觀察或計算數(shù)值都是依據(jù)標準規(guī)則(ANSI Z25.1)以表示明確的范圍。  

(3) 除了非合金外，合金內(nèi)的元素所規(guī)定的份量通常在分析報告中指示出來。但如果在分析過程中懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過量的情形，更應進一步的分析直至有證實為止。  

(4) 不是經(jīng)由精煉過程的非合金鋁中的鋁質(zhì)的含量就是其它的金屬的總量和百分百純鋁之差－其差別在于百 份0.01或稍多一點。（百份比的小數(shù)點后第二位）

(5) 最多可含有0.20%鋯和鈦.通用的板材標準為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁），主要用于飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件， 

2024鋁合金標準：JIS H4000-1999 ] 化學成分： 

硅Si：0.50  

鐵Fe: 0.50   

銅Cu：3.8-4.9   

錳Mn：0.30-1.0   

鎂Mg：1.2-1.8   

鉻 Cr：0.10   

鋅Zn：0.25  

鋁Al：余量

力學性能： 抗拉強度 σb (MPa) ) ≥390    

條件屈服強度 σ0.2 (MPa) )≥245    

試樣尺寸：所有壁厚     注：管材室溫縱向 主要特征及應用范圍： 這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?/span>150℃以下工作零件。

2A12鋁合金：  標準：GB/T 3191-1998  化學成份：  

鋁 Al ：余量

硅 Si ：≤0.50 

銅 Cu ：3.8～4.9 

鎂 Mg：1.2～1.8 

鋅 Zn：≤0.30  

錳Mn：0.30～0.9   

鈦 Ti ：≤0.15 

鎳 Ni：≤0.10  

鐵 Fe： 0.000～ 0.500 

鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500    注：單個:≤0.05；合計:≤0.10特性及適用范圍:2A12鋁合金為一種高 強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾 向；,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良?？刮g性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。  

用途主要用于制作各種 高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?/span>150℃以下工作零件。  2A12鋁合金力學性能： 

抗拉強度 σb (MPa)：≥410 

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)： ≥265  

伸長率 δ5 (%)：≥12  

注 ：棒材室溫縱向力學性能