304不銹鋼管焊管

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不銹鋼管的計(jì)算方法

D：外徑

S：壁厚

鋼管單位長(zhǎng)度（每米）的重量是：

201:(D-S)*D*0.02466.

304:(D-S)*D*0.02491.

因?yàn)椴讳P鋼要比碳鋼密度稍大一點(diǎn)，所以系數(shù)不一樣，但是結(jié)果誤差不大的。真正的不銹鋼管內(nèi)外都一樣，表面不用鍍什么材料，一般是經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光就可以使表面看起來(lái)很光亮，通常鋼管的表面光潔度有兩種，一種是鏡面，這種管子加工后打蠟了的，就像洗車(chē)一樣，也就是常說(shuō)的“裝飾管”；另外一種是亞光的，表面很亮但不會(huì)反光，光潔度也有不同的等級(jí)差別，通常為“工業(yè)管”。

不銹鋼管種類(lèi)：不銹鋼無(wú)縫管、不銹鋼焊接管（不銹鋼裝飾管）、不銹鋼矩形管、不銹鋼方通、不銹鋼毛細(xì)管、奧澤不銹鋼厚壁管、不銹鋼薄壁管、不銹鋼波紋管。

不銹鋼管規(guī)格范圍：無(wú)縫管外徑ф3-577MM，壁厚0.4-14MM(可按客戶(hù)要求定做) 、焊接管外徑ф6-219MM，壁厚0.3-4.0MM(可按客戶(hù)要求定做)、精密管ф1-16mm，壁厚0.1-2.0mm(可按客戶(hù)要求定做)、方管:5*5~150*150 mm，厚度:0.4~6.0 mm (可按客戶(hù)要求定做)、矩形管7*14-50*100mm，厚度：0.5-4.0mm（可訂做特殊規(guī)格）。

不銹鋼管表面：工業(yè)面，酸洗面（酸白面），拉絲面，拋光面，內(nèi)外拋光，鏡面。

不銹鋼管材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、316Ti、317L、314、309S、310、310S、630、631、840、904L等。

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不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)

　　不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類(lèi)模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需要填充材料。

　　焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接?！〗饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。

　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

　　焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱(chēng)為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。