磁性分離器廠家

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1．磁性分離器配有德國品牌蝸輪蝸桿減速電機(jī)，扭矩大、噪聲低、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊。

2．磁性分離器采用銅質(zhì)刮屑板、不銹鋼導(dǎo)屑板及不銹鋼梳齒環(huán)，均經(jīng)特殊工藝拋光后，表面亮

度已達(dá)到鏡面效果。

3．磁性分離器銅質(zhì)刮屑板被分割成多個部分，可隨時分段微量補(bǔ)償刮板磨損量，以確保zui佳分離效果。

磁性分離器的應(yīng)用范圍正在被拓展，作為一種傳統(tǒng)產(chǎn)品，它也正被賦予更多的新概念和先進(jìn)技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需要。

對刮屑板的黏附而不容易脫落。2．在刮屑板處，磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)保持

恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的．磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)．刮屑板處的磁感應(yīng)強(qiáng)度周期則時強(qiáng)時弱．它導(dǎo)致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍．極大地削弱了分離效果

在切削液與磁輥的接觸區(qū)域．吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的．這些雜質(zhì)亦被磁化．參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以．磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了，雜質(zhì)容易吸附不徹底．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥?zhàn)羁茖W(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)．也就是說當(dāng)磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。

在切削液與磁輥的接觸區(qū)域．吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的．這些雜質(zhì)亦被磁化．參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以．磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了，雜質(zhì)容易吸附不徹底．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥?zhàn)羁茖W(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn)．也就是說當(dāng)磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì)．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。

作為傳統(tǒng)型的磁分器．它有優(yōu)點(diǎn)．但也存在以下一些缺點(diǎn)：屑濕．帶水．磁性?。贿m合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環(huán)境等 因此梳齒型磁分器應(yīng)運(yùn)而生：它特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除．并且磁力大．分離率高。減速電機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)．既可提高電機(jī)使用壽命．又可使雜質(zhì)中液體含量降至最di．也能適合切削油粘度比較大的場合。

在切削液使用過程中 由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)．嚴(yán)重影響工件表面粗糙度．降低刀具和砂輪的使用壽命．并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外 由于機(jī)床漏油．使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?使乳化液產(chǎn)生浮油．合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。