304不銹鋼管今日?qǐng)?bào)價(jià)

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不銹鋼管焊接技術(shù)種類(lèi)

　　采用的焊接工藝：采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿(mǎn)弧坑，與介質(zhì)接觸的面最后焊接；多層焊時(shí)要控制層間溫度，焊后可采取強(qiáng)制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線(xiàn)要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。

　　1) 氬弧焊

　　不銹鋼采用氬弧焊時(shí)，由于保護(hù)作用好，合金元素不易燒損，過(guò)渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒(méi)有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氬氣，焊接時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?，盡量避免橫向擺動(dòng)。對(duì)于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動(dòng)化操作。

　　2) 氣焊

　　由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對(duì)一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件，在沒(méi)有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。為防止過(guò)熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時(shí)要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時(shí)用左焊法，焊接時(shí)焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動(dòng)，焊炬不作橫向擺動(dòng)，焊速要快，并盡量避免中斷。

　　3) 埋弧焊

　　埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。

　　4) 手工焊

　　手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。

　　這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對(duì)于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長(zhǎng)度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀(guān).此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng)，必須重新烘烤.因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚。

　　5) MIG/MAG焊接

　　這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿(mǎn)足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.限制是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果。

　　6) TIG焊接

　　電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機(jī)械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰Γ瑢?duì)于不同種類(lèi)的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。

不銹鋼管特點(diǎn)：圓度高，直線(xiàn)度高，公差小精度高，厚度均勻，表面質(zhì)量好（表面平整、光滑），物理性能、化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低。品質(zhì)保證：符合用戶(hù)提出的機(jī)械性能要求及化學(xué)成份,滿(mǎn)足相關(guān)國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提供客觀(guān)真實(shí)的材質(zhì)證明書(shū)及其它相關(guān)測(cè)試報(bào)告，如：SGS環(huán)境保護(hù)認(rèn)證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及其。

不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域：流體輸送管道、鋼構(gòu)制造、機(jī)械零部件、汽車(chē)零部件、鍋爐管件、建筑裝飾、橋梁、太陽(yáng)能、電子電器、醫(yī)療器件、電腦手機(jī)配件等。

備注：不銹鋼無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/14976-2002、食品級(jí)不銹鋼管、機(jī)械構(gòu)造用不銹鋼厚壁管、流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼毛細(xì)管、不銹鋼焊管、不銹鋼裝飾管、不銹鋼工業(yè)管、不銹鋼焊接大管、不銹鋼異型管等。

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1.確定焊接工藝

　　不銹鋼的牌號(hào)非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對(duì)比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

　　焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門(mén)、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿(mǎn)足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性?xún)r(jià)比擇優(yōu)選用。