磁性分離器

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磁輥結構

磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下三方面因素：即磁感應強度、磁路布局、吸附面積。磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積將大大增加。

通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通?？吹降?，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是個道理。

眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從 N 極到 s極 ，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。

工作原理

吸附在磁輥上的磨屑，應該能夠被刮屑板順利地刮下，脫離磁輥進人集渣箱。

(1)橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū)，否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。

(2)在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。由于有些磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的，磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮屑板處的磁感應強度周期性地時強時弱，使即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍，極大地削弱了分離效果。

在切削液使用過程中 由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)．嚴重影響工件表面粗糙度．降低刀具和砂輪的使用壽命．并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外 由于機床漏油．使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?使乳化液產(chǎn)生浮油．合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。