40CrMnMo圓鋼

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40CrMnMo合金鋼

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40CrMnMo材料是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，佳洲金屬專業(yè)直銷40CrMnMo合金鋼規(guī)格

40CrMnMo，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999統(tǒng)一數(shù)字代號：A34402。以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

40CrMnMo化學(xué)成分
質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）：
C：0.37～0.45
Si：0.17～0.37
Mn：0.90～1.20
Cr：0.90～1.20
Mo：0.20～0.30 

力學(xué)性能
【試樣毛坯尺寸】25mm

【熱處理】
淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
回火加熱溫度（℃）：600；冷卻劑：水、油
●金相組織：回火索氏體。

●交貨狀態(tài)：
【力學(xué)性能】
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥980
屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥785
斷后伸長率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥63
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217

主要特性
調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，淬透性較好，回火穩(wěn)定性較高。大多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。

應(yīng)用舉例
常用于制造重載、截面較大的齒輪軸、齒輪、大卡車的后橋半軸、軸、偏心軸、連桿、汽輪機(jī)的類似零件，還可代替40CrNiMo使用。

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

 40CrMnMo7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱40CrMnMo7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，40CrMnMo7鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使40CrMnMo7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響40CrMnMo7材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于40CrMnMo7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是40CrMnMo7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——40CrMnMo7在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以40CrMnMo7熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——40CrMnMo7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報(bào)廢。40CrMnMo7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?0CrMnMo7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面40CrMnMo7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 

合金結(jié)構(gòu)鋼 1330H 1335H 1340H 1345H 4027H 4028H 4032H 4037H 4042H 4047H 4118H 4130H 4135H 4137H 4140H 4142H 4145H 4147H 4150H 4161H 4320H 4340H 4340H 4419H 4620H 4621H 4626H 4718H 4720H 4815H 4817H 4720H 50B40H 50B44H 5046H 50B46H 50B50H 50B60H 5120H 5130H 5132H 5135H 5140H 5145H 5147H 5150H 5155H 5160H 51B60H 6118H 6150H 81B45H 8617H 8620H 8622H 8625H 8627H 8630H 86B30H 8637H 8640H 8642H 8645H 86B45H 8650H 8655H 8660H 8720H 8740H 8822H 9260H 9310H 94B15H 94B17H 94B30H 1038H 1045H 1522H 1524H 1526H 1541H 15B21H 15B35H 15B37H 15B41H 15B48H 15B62H SMn420，SMn433，SMn438，SMn443，SCr415，SCr420 ，SCr430 ，SCr440 ，SCr445 ，SCM415 ，SCM418 ，SCM420 ，SCM421 ，SCM425，SCM430，SCM432，SCM435，SCM440，SCM445，SCM822，SNC236，SNC415，SNC631，SNC815，SNC836，SNCM220，SNCM415，SNCM420，SNCM431，SNCM439，SNCM447，SNCM616，SNCM625，SNCM630，SNCM815，SACM645

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