4170合金鋼

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材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼
牌號：4170

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T  3077-1988
化學(xué)成份：
碳  C  ：0.17～0.24
硅  Si：0.17～0.37
錳  Mn：1.30～1.60
硫  S  ：允許殘余含量≤0.035
磷  P  ：允許殘余含量≤0.035
鉻  Cr：允許殘余含量≤0.030
鎳  Ni：允許殘余含量≤0.030
銅  Cu：允許殘余含量≤0.030
鈦  Ti：0.04～0.10
硼  B  ：0.0005～0.0035

力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度  σb  (MPa)：≥1130(115)
屈服強(qiáng)度  σs  (MPa)：≥930(95)
伸長率  δ5  (％)：≥10
斷面收縮率  ψ  (％)：≥45
沖擊功  Akv  (J)：≥55
沖擊韌性值  αkv  (J/cm2)：≥69(7)
硬度  ：≤187HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火860℃,油冷；回火200℃,水冷、空冷。
交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金元素作用
有三個(gè)方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。

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