301不銹鋼 加工

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不銹鋼加工過程中注意事項(xiàng)（二）

1) 切削溫度高：切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號(hào)鋼的?～?，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃左右。

2) 切屑不易折斷、易粘結(jié)：不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。

3) 刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加劇。

4) 線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。

        無錫拓龍科技發(fā)展有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)加工，公司培養(yǎng)了大批的優(yōu)秀的技術(shù)人員，組成了一個(gè)完整的生產(chǎn)加工 團(tuán)隊(duì)，為公司保質(zhì)保量生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！

不銹鋼加工--磨削用量的選擇原則：

   （1）砂輪速度vs的選擇：從提高砂輪切削性能的觀點(diǎn)出發(fā)，磨削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用較高的砂輪速度vs，但是，由于砂輪速度高時(shí)會(huì)使砂輪堵塞，反而喪失切削能力，而且容易發(fā)生磨削燒傷，并易劃傷加工表面，因此磨削不銹鋼時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇砂輪速度。實(shí)踐證明，磨削不銹鋼的砂輪速度以不超過25m/s較合適。

   （2）工件速度vw的選擇：工件速度vw要隨著砂輪速度vs變化，基本原則是vs低，vw也較低；vs高，vw也隨之增高，這樣做可以使切屑截面積基本保持不變。vs和vw成比例變化，可使磨削劃傷減少。一般，工件速度與砂輪的速度可選在1/60～1/100范圍內(nèi)。

   （3）磨削深度ap的選擇：在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的材料時(shí)，磨削深度小于或等于0.01mm時(shí)，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)燒傷和劃傷等現(xiàn)象。其原因是砂粒都有一定的圓角半徑，當(dāng)磨削深度太小時(shí)，砂粒切不進(jìn)基體，而在表面上劃擦擠壓，致使磨削力和磨削熱增高，切屑易粘附堵塞砂輪，降低了砂輪切削能力，造成工件表面劃傷。

   （4）進(jìn)給量的選擇：進(jìn)給量一般都以砂輪寬度B來計(jì)算。外圓磨削不銹鋼，粗磨的進(jìn)給量可?。?/4～1/6）B，精磨的進(jìn)給量可?。?/8～1/10）B。當(dāng)工件的加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)降低。

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不銹鋼加工過程中注意事項(xiàng)（一）

1)加工硬化嚴(yán)重：在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度sb達(dá)1470～1960MPa，而且隨sb的提高，屈服極限ss升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼ss不超過的σb30%～45%，而加工硬化后達(dá)85%～95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

2) 切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長(zhǎng)率超過45號(hào)鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時(shí)，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號(hào)鋼高25%。

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