尋不銹鋼加工

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不銹鋼激光切割加工注意事項（一）

1.不銹鋼強度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會產生較大的塑性變形，這就對切削加工產生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3.不銹鋼切割溫度高。切削過程中會產生大量的熱量，但是不銹鋼材質又是導熱系數比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

4、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

5.切割難度大。不銹鋼是硬質物質，塑性好，韌性大，但是在加工的時候，切割由于不易折斷、易粘連而導致切割擠壓不銹鋼表面，導致刀具過度磨損（這是因為刀具產生磨損，致使刀面產生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇），從而不銹鋼表面加工惡化。

不銹鋼加工焊接時候的注意事項

1.要保持很好的工作環(huán)境。

2，在焊接的時候一定不要佩戴專業(yè)的膠質手套進行加工，因為在焊接的時候溫度過高，膠質的手套很容易被高溫所融化。

3.在焊接的過程中千萬不要用手去觸碰工具。

4.不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

5.采用手工電弧焊焊接時，在接頭二側應有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。

6.格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應保持原有要求。

7.不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、封閉的生產車間或專用固定生產場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離。

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不繡鋼加工--磨削的特點：

　　1.不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

　　2. 不銹鋼的導熱系數小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現象，退火層深度有時可達0.01～0.02 mm。磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。

　　3.不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，此現象更為嚴重。

　　4.多數類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，利用工件側面夾緊工件，產生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。