江蘇不銹鋼加工

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不銹鋼加工打磨方法

      1、首先用磨光機(jī)械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以內(nèi);

　　2、采用機(jī)械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個(gè)階段，經(jīng)過(guò)精磨后的鋼材表面粗糙度可以達(dá)到0.4um。如產(chǎn)品對(duì)表面粗糙度有較高要求，可繼續(xù)采用成批光飾借助拋光劑的磨料進(jìn)行拋磨。

　　3、最后采用酸洗鈍化膏或者弱酸對(duì)焊接區(qū)域及熱影響區(qū)涂抹酸洗鈍化膏，并用水沙紙(目數(shù)較高)進(jìn)行打磨，這樣即可以去除表面的細(xì)小毛刺、掛灰，又可以提高光潔度、并在鋼材表面形成耐腐蝕的鈍化膜，起到與母材一樣的耐腐蝕效果。

          無(wú)錫拓龍科技發(fā)展有限公司經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)加工，公司培養(yǎng)了大批的優(yōu)秀的技術(shù)人員，組成了一個(gè)完整的生產(chǎn)加工 團(tuán)隊(duì)，為公司保質(zhì)保量生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！

不銹鋼加工焊接時(shí)不可做的事

      專業(yè)的不銹鋼加工人員都會(huì)知道，在進(jìn)行不銹鋼焊接加工時(shí)是有一些注意事項(xiàng)的，正確的加工操作才能保證工作的正常運(yùn)作，不正當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，出現(xiàn)一些意想不到的結(jié)果。

　　第一：不可佩戴膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，這是最重要的一點(diǎn)，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，膠質(zhì)手套會(huì)被加工時(shí)的高溫所融化，會(huì)導(dǎo)致手部燙傷，另外，膠質(zhì)溶液滴向工作臺(tái)，也會(huì)影響加工工作的正常進(jìn)行。

　　第二：清洗工作臺(tái)，保證沒(méi)有任何雜質(zhì)影響工件的正常運(yùn)作。

　　第三：焊接之前應(yīng)該徹底的清洗掉焊條上面的雜質(zhì)，比如：繡、水等，不能在點(diǎn)焊出現(xiàn)中斷。

　　第四：焊接工程中，不可使用沒(méi)有任何防護(hù)措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被燙傷。

　　第五：焊接工作成應(yīng)該至少有1-2名專業(yè)的工作人員進(jìn)行陪同，不可一人獨(dú)立操作，以防出現(xiàn)意外。

　　第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺(tái)和工件。

　　第七：焊接完成之后，除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。

　　不銹鋼焊接加工工作可以說(shuō)是一項(xiàng)比較高危的行業(yè)，所以在加工工程中一定要注意，切不可大意，造成不必要的傷害，如果發(fā)生意外之后，因立即停止加工進(jìn)行處理。

不銹鋼加工-- 磨削不銹鋼中的堵塞的問(wèn)題解決方案：

　　1.磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹(shù)脂結(jié)合劑。適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列不銹鋼。  

　　3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級(jí)。以J級(jí)為主。

　　4.為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號(hào)粒度，精磨時(shí)選用60-80號(hào)粒度。    

　　5.磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。

　　6.磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進(jìn)刀量可以達(dá)到0.03，外圓及無(wú)心可以更大一些。

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