不銹鋼加工

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不銹鋼加工工藝

   熱連軋后熱處理和酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)儲(chǔ)罐，化工設(shè)備，等等，這2.0mm-8.0mm厚度。

   鈍面：冷軋酸洗工藝，熱處理后，，材質(zhì)柔軟，表面的銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車部件，水管，等等。

   馬特：經(jīng)過(guò)熱處理，酸洗2B冷軋后，再加工為中度亮面。由于表面光滑，易于研磨，使表面更加光亮，使用范圍廣泛，如餐具、建筑材料等。使用改進(jìn)的機(jī)械性能的表面處理，幾乎所有的使用。

   三100-120砂砂帶磨削的產(chǎn)品。具有較好的光澤度，具有不連續(xù)的粗糙。用于建筑及室內(nèi)裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

   細(xì)砂：隨著對(duì)產(chǎn)品粒度150-180號(hào)大小號(hào)磨出來(lái)的。具有良好的光澤度，具有不連續(xù)的粗糙，條紋比3號(hào)薄。為浴缸，內(nèi)外的建筑裝飾材料，電器，廚房設(shè)備和食品設(shè)備等。

   # 320產(chǎn)品320地磨。具有良好的光澤，具有不連續(xù)的粗，細(xì)條紋比4。為浴缸，內(nèi)外的建筑裝飾材料，電器，廚房設(shè)備和食品設(shè)備等。

   連續(xù)長(zhǎng)絲表面磨削的發(fā)際線：hlno。4通過(guò)適當(dāng)?shù)拇笮‘a(chǎn)生研磨拋光產(chǎn)品的研磨模式（細(xì)分150-320號(hào)）。主要用于建筑裝飾、電梯、建筑門、面板等。

   亮邊：冷軋后用光亮退火，并通過(guò)產(chǎn)品的形成。出色的表面光澤度，具有很高的反射率。像一面鏡子。對(duì)于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

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不繡鋼加工--磨削的特點(diǎn)：

　　1.不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過(guò)程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃。同時(shí)，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問(wèn)的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

　　2. 不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時(shí)的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時(shí)可達(dá)0.01～0.02 mm。磨削過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。

　　3.不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細(xì)長(zhǎng)的零件，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

　　4.多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時(shí)，只能靠機(jī)械夾固或?qū)Ｓ脢A具來(lái)夾持工件，利用工件側(cè)面夾緊工件，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時(shí)也會(huì)引起磨削過(guò)程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。

不銹鋼加工--鈍化工藝的加工步驟

　　1.鈍化前處理：不銹鋼工件表面的油脂、氧化污物及其它污染，必須有效排除(物理或是化學(xué)方法)，如此才可以確保最佳的不銹鋼鈍化效果。

　　2.鈍化后處理：不銹鋼鈍化效果要如何穩(wěn)定?鈍化之后的后處理藥劑將會(huì)有效提高不銹鋼鈍化穩(wěn)定性。

　　3.鈍化時(shí)間：雖然鈍化藥劑濃度會(huì)減少鈍化時(shí)間，但較長(zhǎng)的不銹鋼鈍化時(shí)間可以帶來(lái)更卓越的不銹鋼鈍化性能。

　　4.鈍化溫度：適合的操作溫度更能確保不銹鋼鈍化效果。

      5.鈍化藥劑：選擇成熟、高性能、環(huán)保的不銹鋼鈍化劑。

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