1213易切削鋼
化學(xué)成分:
碳C:≤0.13
錳Mn:0.70-1.00
磷P:0.07-0.12
硫S:0.24-0.33
硅Si:0.20-0.40
力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 σb
(MPa):≥42
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):—
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥22
斷面收縮率 ψ (%):≥34硬度 :≤160HB
1213易切削鋼主要用于制作受力較小而對(duì)尺寸和光潔度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器上使用的,對(duì)尺寸精度和光潔度要求嚴(yán)格,而對(duì)機(jī)械性能要求相對(duì)較低的標(biāo)準(zhǔn)件,如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續(xù)用具等。
易切削元素 碲
作為易切削元素用于易切削鋼,首先出現(xiàn)在1932年的專利中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲易切削鋼,它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼,其切削性非常優(yōu)異,可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近,故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。
鈣脫氧 自60年代起,人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性,即加入某種脫氧元素,以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜,在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利,3年后被日本引入并正式生產(chǎn),它最適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具,進(jìn)行高速切削,可顯著提高生產(chǎn)率,降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。
鈦脫氧 從60年代后期開始,又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼專利,近幾年,在日本等少數(shù)國(guó)家已開始試用。