在退火加熱初期,附著在冷軋純鐵帶鋼表面的乳化液及殘留的油類等雜質(zhì)隨著加熱溫度的升高和時間的延長,逐步蒸發(fā)出水蒸氣和氣態(tài)的碳氫化合物。水分約在100℃ 開始蒸發(fā),油類加熱到190℃ 左右開始揮發(fā),溫度上升到300~600℃之間時,未隨熱氣體排出的碳氫化合物開始分解發(fā)生熱分解反應(yīng)。碳氫化合物高溫分解產(chǎn)物除氫氣外,主要為飽和烴中的甲烷及不飽和烴中的乙烯和丙烯。甲烷在高溫下繼續(xù)發(fā)生分解形成活性碳原子,活性碳原子極易被吸附到帶鋼表面并結(jié)合成分子碳,在帶鋼表面形成碳黑或焦炭狀的固體沉積物,溫度的升高和氫氣 濃度的降低會使正向反應(yīng)加劇,析出活性碳原子,在帶鋼表面形成碳黑。而當(dāng)退火爐內(nèi)存在過量氫氣時,可以延緩碳氫化合物揮發(fā)氣體的分解過程,阻止不飽和碳氫化合物的形成和碳黑的產(chǎn)生 ,并有助于還原積碳,使氫氣直接與積碳發(fā)生反應(yīng),生成甲烷氣體,從而消除積碳。因此,針對冷軋純鐵帶鋼退火后表面局部發(fā)黑的問題,可采取在300~600℃溫度范圍內(nèi)保持均衡的升溫速度及大流量吹氫的措施來解決。