產(chǎn)品名稱
316（0Cr17Ni12Mo2）不銹鋼無縫管
316是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼， 這個不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比，具有
更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強(qiáng)度， 316還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性。
產(chǎn)品介紹:
【一】 生產(chǎn)規(guī)格（mm）：?6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達(dá)28m
【三】 產(chǎn)品材質(zhì)：316（0Cr17Ni12Mo2）
【四】 理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
【五】 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
國標(biāo)：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美標(biāo)：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標(biāo)：DIN2462
日標(biāo)：JIS G3463
產(chǎn)品特性
1、 化學(xué)分析:牌號
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化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%
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C(碳)
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Si(硅)
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Mn(錳)
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P(磷)
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S(硫)
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Ni(鎳)
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Cr(鉻)
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Mo(鉬)
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其他
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0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08
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≤1.00
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≤2.00
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≤0.035
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≤0.030
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10.00～14.00
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16.00～18.50
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2.00～3.00
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2、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進(jìn)行液壓壓力試驗,在規(guī)定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應(yīng)用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達(dá)3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴(kuò)口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
耐腐蝕
一般腐蝕
316在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸（如硝酸），含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中，316比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達(dá)38°C的條件下，316對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進(jìn)行測試，因為作業(yè)條件和酸性污染物可能嚴(yán)重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環(huán)境中，316不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于處理熱有機(jī)酸和脂肪酸。
晶間腐蝕316暴露在427°C至 816°C溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀，暴露在苛刻環(huán)境下，容易產(chǎn)生晶間腐蝕。
應(yīng)力腐蝕
在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應(yīng)力腐蝕龜裂性，
但是還是比較容易受影響的。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘
余張應(yīng)力；（3）溫度超過 49°C。焊接過程中，冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火，應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力，因此，減低了316對鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性。
點腐蝕/縫隙腐蝕
鉻，鉬含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過
PREN（點蝕當(dāng)量）來計算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的 PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 這就反映了316
耐點腐蝕性比304好。
316在含2000ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性，在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。
抗氧化性
316具有良好的抗氧化性，在大氣環(huán)境下，溫度即使到達(dá)871 至 899°C，銹皮產(chǎn)生率也比較低。
機(jī)械性能
室溫力學(xué)性能：熱處理制度
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σbMpa
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σ0.2Mpa
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δs（%）
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1010-1150oC水冷
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≥520
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≥205
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≥35
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焊接奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是最容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進(jìn)行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1）避免硬化裂紋；2）保持焊口和熱影響區(qū)的耐腐蝕性。
在腐蝕環(huán)境下使用的焊接件，建議使用低碳的焊基金屬。焊接金屬含碳量越高，越容易產(chǎn)生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導(dǎo)致粒間腐蝕。
高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下，由于鉬的微偏析，可能導(dǎo)致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應(yīng)該提高焊料的鉬含量。在焊接區(qū)域應(yīng)該避免銅和鋅的污染，因此這兩種成分會形成低熔點的化合物，導(dǎo)致焊接裂紋
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